連續(xù)式炭化爐的工藝是先炭化然后產(chǎn)出碳粉，碳粉再制成碳棒。間歇炭化爐也就是常規(guī)的碳化爐是先制棒，加工成木屑棒，然后再碳化成木炭棒。

那么這種方法的生產(chǎn)的機制炭哪種比較好，各有什么特點呢。先制棒后炭化與先炭化后制棒的機制炭各有其優(yōu)缺點，無法簡單地說哪一種更好，而要根據(jù)具體情況來選擇。

工藝流程不同：先制棒后炭化的工藝流程為先將原料經(jīng)過加工成型，然后進行炭化處理；而先炭化后制棒的工藝流程則是先將原料進行炭化處理，再將炭化后的產(chǎn)品進行加工成型。

但是，先制棒后炭化的機制炭生產(chǎn)周期相對較長，因為需要先生產(chǎn)制棒，再進行炭化，整個過程需要耗費一定時間和人力成本。

而先炭化后制棒的機制炭則生產(chǎn)周期相對較短，因為先將原材料進行炭化，然后再進行制棒。這種方法可以更快地生產(chǎn)出成品，提高生產(chǎn)效率。

但是，先炭化后制棒的機制炭可能會出現(xiàn)質(zhì)量不均勻的情況，因為在制棒的過程中，難以避免一些棒子出現(xiàn)空洞或裂縫。此外，由于原材料未經(jīng)過壓縮，所以炭塊的密度相對較低，不夠堅固。但是美觀度高，表面平滑，先制棒后碳化容易產(chǎn)生裂紋，碳棒經(jīng)過碳化會產(chǎn)生彎曲變型。

生產(chǎn)效率不同：由于先制棒后炭化的機制炭生產(chǎn)過程中，炭化和成型的工序是分開進行的，因此生產(chǎn)效率相對較低；而先炭化后制棒的機制炭生產(chǎn)過程中，炭化和成型的工序是相互關聯(lián)的，生產(chǎn)效率相對較高。

總之，先制棒后炭化和先炭化后制棒的機制炭在工藝流程、炭化效果、原料損失和生產(chǎn)效率等方面存在差異，用戶需要根據(jù)實際需求選擇適合的機制炭生產(chǎn)工藝。

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