【實驗室專用小型平板硫化機的簡單操作流程分七步】

1、實驗前，檢查油箱里是否達到所需刻度，然后開機檢查各部件是否工作正常，立柱(框板)是否潤滑。

2、預熱時注意熱板溫度，如達不到要求，須在廠家技術員指導下進行調(diào)節(jié)，嚴禁私自亂動。

3、將模具放置熱板間時應防止燙傷或壓傷事故，不可在熱板上升時放入模具。

4、在模具裝料后應置平板中間，人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時，關閉電機，達不到要求須請技術員調(diào)節(jié)，不可私自亂動。

5、取模具要用鐵鉤，防止壓傷手。開模遇有制品粘模具，敲擊開模工具當心敲手，防止模具落地或砸傷腳。

6、機臺出現(xiàn)故障，必須立即切斷電源，并向技術員反饋，嚴禁私自拆各部件。壓壞模具，嚴禁私自處理。

7、實驗結(jié)束后切斷電源，打掃衛(wèi)生，經(jīng)技術員檢查后填寫使用記錄。

以上是內(nèi)容"硫化機的簡單操作流程"，切勿私自亂調(diào)機器，有些參數(shù)如果是調(diào)試好的，隨意修改參數(shù)可能會導致產(chǎn)品不良，最好的方法是找技術員調(diào)試。

一、設備概述：

平板硫化機使用于壓制成型各類橡膠模型制品及非模型制品的主要設備，也可用于壓制各類熱固性塑料及發(fā)泡性橡塑制品。具有獨立的動力機構(gòu)和電器系統(tǒng)，采用按鈕集中控制。工作壓力、加熱溫度均可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。本機型分手動和半自動兩種。

二、設備特點：

? 設備主體采用無縫焊接技術；

? 外部采用高溫烤漆防銹處理；

? 上下加熱壓板采用工具鋼淬火處理、防銹、耐磨、高硬度；

? 上下加熱板平行度0.1mm；

? 溫度均勻性≤1℃；

? 壓力可調(diào)

三、技術參數(shù)：

設備型號 HE-FLH-30T

容? ? 量 5～30ton（可調(diào)）

溫度范圍 常溫～250℃

溫度精度 ±0.5℃

溫度控制器 PLC觸摸屏

控溫方式 PLC觸摸屏

加 熱 器 電熱管加熱

加熱方式 電加熱

升溫時間 常溫～160℃約需15min（升溫速度可調(diào)）

計 時 器 PLC顯示， 0.01S～999min～999hr（可調(diào)）

熱壓板 350×350mm（特殊處理之高硬度鋼板）電加熱

排氣功能 低壓自動排氣一分鐘3～10次 可調(diào)

油壓系統(tǒng) 比例液壓流量閉回路控制系統(tǒng)，GPY油泵（日本產(chǎn)）驅(qū)動高性能電液配合高精度無阻力油缸之活塞執(zhí)行等速率控制模式（行程高度可單獨自由設定）具有壓力自動補償功能，加壓時間可預設，載荷力強，升降平穩(wěn)，自動加壓，保壓，卸壓；

油缸行程： Max 300mm

油缸速率： 11mm/s

壓 力 表： 0～200kg/sq.cm

體? ? 積： (W×D×H)1400×750×1460 mm

電? ?源： 3∮，AC220V，15A

重? ?量： 約350kg

【小型平板硫化機如何換油封】

第1步：松開硫化機平臺與硫化機柱塞相鏈接的固定圈（固定圈上有四個鏈接螺絲，打開即可），取下固定圈；

第2步：硫化機平臺升高至大高度（使硫化機平臺與硫化機柱塞自然分開），下面用木塊或其它等長的鐵塊將平臺支撐牢固，不使硫化機平臺下落；

第3步：松開壓緊柱塞的法蘭盤(油封就在法蘭盤下)鏈接螺栓，取下螺帽，將法蘭從柱塞與升降平板空隙中取出，即可露出油封，然后去除舊油封換進新油封；也可以開動油泵，柱塞向上移動，把密封圈從油缸中帶出，并換置新的；完成后，按原樣裝好即可；記住換完新油封后，法蘭盤的大螺絲帽不要用扳手緊，用手循序漸進的擰緊，直至不漏油即可；（千萬不要緊死，以免抱?。?/p>

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