高質(zhì)量的軸承對(duì)材質(zhì)的冶煉要求

滾動(dòng)軸承的質(zhì)量很大水平上與軸承用鋼的質(zhì)量有著緊密的聯(lián)系。由于軸承鋼所具有的特性，對(duì)冶煉質(zhì)量的要求比一般工業(yè)用鋼要嚴(yán)格得多，如鋼的化學(xué)成分、純度、組織和結(jié)構(gòu)均勻性等。

第一、嚴(yán)格的化學(xué)成分要求

一般軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1％左右，加入1．5％左右的鉻，并含有少量的錳、硅元素的過(guò)共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩(wěn)定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。但當(dāng)鉻含量超過(guò)1．65％時(shí)，淬火后會(huì)增加鋼中剩余奧氏體，降低硬度和尺寸穩(wěn)定性，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度。為此，高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1.65％以下。只有嚴(yán)格控制軸承鋼中的化學(xué)成分的含量，才可通過(guò)熱處置工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。

第二、嚴(yán)格高精度的尺寸要求

滾動(dòng)軸承用鋼要求尺寸精度較高，這是因?yàn)榇蟛糠州S承零件都要經(jīng)過(guò)壓力成型。為了節(jié)省原料和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，絕大部分軸承套圈都要鍛造成型，鋼球是經(jīng)過(guò)冷鐓或熱軋成型，小尺寸的滾子也是經(jīng)過(guò)冷鐓成型。如果鋼材的尺寸精度不高，就無(wú)法精確地計(jì)算下料尺寸和重量，從而不能保證軸承零件的產(chǎn)品質(zhì)量，也容易造成制造設(shè)備的損壞。

第三、特別嚴(yán)格的純潔度要求

鋼的純度是指鋼中所含雜質(zhì)的多少，純度越高，鋼中的非金屬夾雜物越少。軸承鋼中的氧化物、硅酸鹽等有害雜質(zhì)的含量與軸承早期疲勞剝落、軸承壽命降低有很大的關(guān)系。特別是脆性雜質(zhì)危害最大，由于在加工過(guò)程中容易從金屬基體上剝落下來(lái)，嚴(yán)重影響軸承精加工后的外表質(zhì)量。因此，為了提高軸承的使用壽命和可靠性，必需降低軸承鋼中雜質(zhì)的含量。

第四、嚴(yán)格的低倍組織和顯微(高倍)組織要求

軸承鋼的低倍組織是指一般疏松、中心疏松和扁析，顯微(高倍)組織包括鋼的退火組織、碳化物網(wǎng)狀、帶狀和液析等。碳化物液析硬而脆，危害性與脆性?shī)A雜物相同。網(wǎng)狀碳化物降低鋼的沖擊韌性，并使組織不均勻，淬火時(shí)容易變形與開裂。帶狀碳化物影響退火和淬火回火組織以及接觸疲勞強(qiáng)度。低、高倍組織的優(yōu)劣對(duì)滾動(dòng)軸承的質(zhì)量有很大的影響，因此，軸承制造規(guī)范中對(duì)低、高倍組織有著嚴(yán)格的要求。

第五、外部缺陷和內(nèi)部缺陷特別嚴(yán)格的要求

對(duì)軸承鋼而言，外部缺陷包括裂紋、夾渣、毛刺、結(jié)疤、氧化皮等，內(nèi)部缺陷包括縮孔、氣泡、白點(diǎn)、嚴(yán)重的疏松和偏析等。這些缺陷對(duì)于軸承的加工、軸承的性能和壽命有很大的影響，軸承資料規(guī)范中明確規(guī)定不允許出現(xiàn)這些缺陷。

第六、特別嚴(yán)格的碳化物不均勻性要求

軸承鋼中，如果出現(xiàn)嚴(yán)重的碳化物分布不均勻，則在熱處置加工過(guò)程中就容易造成組織和硬度的不均勻，鋼的組織不均勻性對(duì)接觸疲勞強(qiáng)度有較大的影響。另外，嚴(yán)重的碳化物不均勻性還容易使軸承零件在淬火冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋，碳化物不均勻性還會(huì)導(dǎo)致軸承的壽命降低因此，軸承資料規(guī)范中，對(duì)不同規(guī)格的鋼材均有明確的特別要求。

第七、特別嚴(yán)格的外表脫碳層要求

軸承資料規(guī)范中對(duì)鋼材外表脫碳層有著嚴(yán)格的規(guī)定，如果外表脫碳層不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定范圍，且在熱處理前的加工過(guò)程中又沒有將其全部清除掉，則在熱處置淬火過(guò)程中就容易發(fā)生淬火裂紋，造成零件的報(bào)廢。

第八、其他要求

軸承鋼材料規(guī)范中還對(duì)軸承鋼的冶煉方法、氧含量、退火硬度、斷口、剩余元素、火花檢驗(yàn)、交貨狀態(tài)、標(biāo)識(shí)等有嚴(yán)格的要求。

(運(yùn)轉(zhuǎn)世界大國(guó)龍騰 龍出東方 騰達(dá)天下 龍騰三類調(diào)心滾子軸承 劉興邦CA CC E MB MA)

編輯

軸承的材料熱處理后應(yīng)具備的性能

接觸疲勞破壞是軸承正常破壞的主要形式。滾動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滾動(dòng)體在軸承內(nèi)、外圈的滾道間滾動(dòng)，其接觸部分承受周期性交變載荷，多者每分鐘可達(dá)數(shù)十萬(wàn)次，在周期性交變應(yīng)力的反復(fù)作用下，接觸表面出現(xiàn)疲勞剝落。滾動(dòng)軸承開始出現(xiàn)剝落后便會(huì)引起軸承振動(dòng)、噪音增大工作溫度急劇上升，致使軸承最終損壞，這種破壞形式稱為接觸疲勞破壞。因此，軸承要求滾動(dòng)軸承用鋼應(yīng)具有高的接觸疲勞強(qiáng)度。

　滾動(dòng)軸承正常工作時(shí)，除了發(fā)生滾動(dòng)摩擦外，還伴有滑動(dòng)摩擦。發(fā)生滑動(dòng)摩擦的主要部位是：滾動(dòng)體與滾道之間的接觸面、滾動(dòng)體和保持架兜孔之間的接觸面、保持架和套圈引導(dǎo)擋邊之間以及滾子端面與套圈引導(dǎo)擋邊之間等。軸承滾動(dòng)軸承中滑動(dòng)摩擦的存在不可避免地使軸承零件產(chǎn)生磨損。如果軸承鋼的耐磨性差，滾動(dòng)軸承便會(huì)因磨損而過(guò)早地喪失精度或因旋轉(zhuǎn)精度下降而使軸承振動(dòng)增加、壽命降低。因此，要求軸承鋼應(yīng)具有高的耐磨性。

　滾動(dòng)軸承對(duì)材料的基本要求在很大程度上取決于軸承的工作性能。選擇制造滾動(dòng)軸承的材料是否合適，對(duì)其使用性能和壽命將有很大影響。一般情況下，滾動(dòng)軸承的主要破壞形式是在交變應(yīng)力作用下的疲勞剝落，軸承以及由于摩擦磨損而使軸承精度喪失。此外，還有裂紋、壓痕、銹蝕等原因造成軸承的非正常破壞。因此，滾動(dòng)軸承應(yīng)具有高的抗塑性變形能力，少的摩擦磨損，良好的旋轉(zhuǎn)精度、良好的尺寸精度和穩(wěn)定性，以及長(zhǎng)的接觸疲勞壽命。

編輯