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stellite6B鈷基合金

WR6B,stellite6B合金是著名的鈷基耐磨合金之一，優(yōu)秀的耐磨性與強韌性兼?zhèn)?，可以適應(yīng)多數(shù)工況，應(yīng)用廣泛，硬度在37-45HRC;主要用于化工耐磨板、耐磨棒，蒸汽化工閥座、汽輪機葉片防護、耐沖刷軸套，熱浸鍍鋅的沉沒輥等零件;相比較WR6(stellite6)WR6B具有更好的高溫耐磨性能。

化學(xué)成分

Co： 余

Cr：28.18%

w：5%

C：1.0%

Si：1.02%

Mn：0.75%

P：<0.005%

S：0.0030%

Ni：2.83%

Mo：0.20%

Te：2.25%

W: 4.41%

淺枷金屬主要提供鈷基高溫合金的棒料，部分變形件、鍛件與精密鑄造件以及母合金。來圖訂做。

Stellite合金套筒Stellite合金是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質(zhì)合金，在我國翻譯成司太立合金，

即通常所說的鈷基合金，Stellite合金由美國人Elwood Hayness于1907年發(fā)明。Stellite合金是以鈷作為主要成分，

含有相當數(shù)量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶爾也還含有鐵的一類合金。

根據(jù)合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件

Stellite合金分類和主要牌號

按使用用途分類，Stellite合金可以分為Stellite耐磨損合金，Stellite耐高溫合金及Stellite耐磨損和水溶液腐蝕合金。一般使用工況下，其實都是兼有耐磨損耐高溫或耐磨損耐腐蝕的情況，有的工況還可能要求同時耐高溫耐磨損耐腐蝕，而越是在這種復(fù)雜的工況下，才越能體現(xiàn)Stellite合金的優(yōu)勢。

現(xiàn)場焊接工藝

焊接材料

(1)葉片材料：0Cr17Ni4Nb

(2)司太立硬質(zhì)合金片材料：Co60Cr30W5

(3)銀鎘釬料：①銀焊片；②銀焊絲；料315。

焊接工藝

由于司太立合金片較長，釬焊需分段實施。末級葉片司太立合金片焊接程序為先在葉片進汽邊頂端背弧焊司太立合金片處開槽的部位放上焊片，再蓋上經(jīng)校形的司太立合金片，后用釬焊專用夾具大力鉗將司太立合金片、銀焊片、葉片夾緊，然后按焊接規(guī)程加熱母材進行釬焊，當釬焊部位加熱到釬料熔化溫度時，用專用夾具適當施加夾緊，并且觀察釬料流動情況，當四周均勻漫流時停止熱。釬料凝結(jié)后去除專用夾具，再進行下一段釬焊。最后用銀焊絲對四周邊進行補焊。
(1)司太立合金片焊前準備工作

先對葉片進汽邊頂端背弧開槽部位進行打磨整理，后用壓縮空氣，乙醇清洗，將銀焊片放上葉片開槽處，再將經(jīng)與葉片槽校形后的司太立合金片蓋上，然后用專用釬焊夾具夾牢。

(2)司太立合金片釬焊溫度的控制在大修現(xiàn)場進行司太立合金釬焊工作，只能選擇簡單易行的加熱源即氧-乙炔火焰手工加熱。手工加熱釬焊時，需進行釬焊溫度控制?？刂柒F焊溫度的目的有2個，一是為保證釬焊接頭質(zhì)量，要求釬焊溫度不能太低；二是要保證葉片母材原始性能，釬焊溫度又不能高。西屋公司有關(guān)釬焊的工藝規(guī)程規(guī)定，釬焊時葉片母材的加熱最高溫度為723℃，高溫保持時間最長為35s。但現(xiàn)場實際操作過程中，難以對溫度進行測量和控制。通過對銀釬釬料性能(固相線632℃及液相線688℃)分析，經(jīng)現(xiàn)場操作試驗觀察，確定釬焊的溫控按葉片和司太立合金片色差和銀釬料溫流狀態(tài)來控制釬焊質(zhì)量的方法。具體為：現(xiàn)場釬焊司太立合金片時，在釬焊加熱過程中注意司太立合金片和母材顏色的變化，估計接近釬料熔化溫度略大于632℃時開始施加夾緊力，并注意觀察釬料的流動情況，當釬料在司太立合金片四周達到良好漫流狀態(tài)時(此時溫度約690℃左右)停止加熱，同時注意每一釬焊的最高溫度(約690℃左右)保持時間在10s左右，直至釬料完全凝固后去除夾緊力，繼續(xù)下段釬焊。

3)司太立合金片釬焊方向

美國西屋公司工藝規(guī)程規(guī)定的司太立合金片釬焊方向為從葉頂一葉根分段釬焊，而GE公司規(guī)定的釬焊方向是從葉根一葉頂分段釬焊。從葉片結(jié)構(gòu)面分析，GE公司規(guī)定的釬焊方向更為合理。因為869mm末級動葉的司太立合金片要求釬焊在葉片槽中。而葉片槽根部留有退刀槽，釬焊前，為使司太立合金片與葉片槽匹配，司太立合金片除了需要校形外，還需要將其根部進行預(yù)先修磨，使之與退刀槽形狀相配，若從葉頂一葉根方向分段釬焊，則由于釬焊時，司太立合金片受熱伸長，其根部將會伸長到退刀槽的上部(見圖2)，使該處釬焊層厚度變厚，影響接頭性能。反之，若從葉根一葉頂方向分段釬焊，則司太立合金片伸長部分在葉頂處，打磨處理即可。
因此，在1號機末級葉片司太立合金片焊接時手工火焰釬焊方向為，從葉根向葉頂方向分段焊。

司太立合金片焊接質(zhì)量驗收陽邏電廠1號機組首次大修中更換末級葉片司太立合金片4片：電機端R100，調(diào)閥端L3、L5、L80；補焊處理超標氣孔及線性缺陷的葉片共計101片。

末級葉片修復(fù)處理后，按美國西屋公司汽輪機葉片司太立合金防蝕片銀釬焊規(guī)程PS600210驗收。經(jīng)金相著色檢查，處理后的司太立合金片部分及其四周釬焊質(zhì)量優(yōu)良，完全符合規(guī)程要求。

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