1、統(tǒng)一原則，在布局設(shè)計與改善時，必須將各工序的人、機(jī)、料、法四要素有機(jī)結(jié)合起來并保持充分的平衡。四要素如果沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，生產(chǎn)作業(yè)容易割裂，會延長停滯時間，增加物料搬運(yùn)的次數(shù)。

2、最短距離原則，在布局設(shè)計與改善時，要遵循移動距離、移動時間最小化。

3、人流、物流暢通原則，在進(jìn)行工廠布局設(shè)計與改善時，必須使工序沒有堵塞，物流暢通無阻。

在工廠布局設(shè)計時應(yīng)注意：盡量避免倒流和交叉現(xiàn)象，否則會導(dǎo)致一系列意想不到的后果，如品質(zhì)問題、管理難度問題、生產(chǎn)效率問題、安全問題等。

4、充分利用立體空間原則，如何充分利用立體空間尤其重要，它直接影響到產(chǎn)品直接成本的高低。

5、安全原則，在進(jìn)行工廠布局設(shè)計與改善時，必須確保作業(yè)人員的作業(yè)既安全又輕松，因?yàn)橹挥羞@樣才能減輕作業(yè)疲勞度。

請切記：材料的移動、旋轉(zhuǎn)動作等可能會產(chǎn)生安全事故，抬升、卸下貨物動作等也可能會產(chǎn)生安全事故。

6、靈活機(jī)動原則，在進(jìn)行工廠布局設(shè)計與改善時，應(yīng)盡可能做到適應(yīng)變化、隨機(jī)應(yīng)變，如面對工序的增減、產(chǎn)能的增減能靈活對應(yīng)。