鑄鐵平臺(tái)、彎板、T型槽彎板精度要達(dá)到客戶要求僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工難以達(dá)到，通常要經(jīng)過原始的人工刮研工藝。鑄鐵平臺(tái)、彎板、T型槽鑄鐵平臺(tái)一般都要經(jīng)過粗刮、細(xì)刮、精刮3個(gè)階段。

鑄鐵平臺(tái)粗刮：粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。比如車床溜板燕尾導(dǎo)軌的兩端平行度，如不先解決好，留到粗刮好后再解決平行度，不但費(fèi)工費(fèi)時(shí)而且延誤工期。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進(jìn)行。對(duì)每個(gè)點(diǎn)只刮一次不刮第二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點(diǎn)由稀少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當(dāng)任意刮方（25mm×25mm）達(dá)到4～6點(diǎn)時(shí)，表面粗糙度達(dá)到Ra2.5～Ra3.2時(shí)即告粗刮階段中止。

大型鑄鐵平臺(tái)細(xì)刮階段：細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行。細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，即接觸精度、幾何精度（平面度達(dá)到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時(shí)還要兼顧到形位誤差。細(xì)刮的刀跡寬為6～8mm ，長(zhǎng)10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當(dāng)任意刮方達(dá)到10～12點(diǎn)時(shí)細(xì)刮階段即告中止。

鑄鐵平臺(tái)、鑄鐵平臺(tái)平板精刮階段：精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～７mm，甚至更窄更短，視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法，刮削時(shí)用力宜小，刮花則例外。當(dāng)黑點(diǎn)增加到每任意方20～25點(diǎn)時(shí)，即精刮結(jié)束，其鑄鐵平臺(tái)平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。

為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機(jī)床的配合剛度、潤(rùn)滑性能、機(jī)械效益和使用壽命，北重公司生產(chǎn)的鑄鐵平臺(tái)、重型鑄鐵平臺(tái)、機(jī)床鑄件、焊接平臺(tái)、機(jī)床工作臺(tái)、檢驗(yàn)平臺(tái)等機(jī)床配套產(chǎn)品都是經(jīng)過人工刮研的。

威岳機(jī)械就鑄鐵平臺(tái)消失模鑄造中細(xì)砂與薄型涂料的技術(shù)觀點(diǎn) 采納并應(yīng)用，至此，才能一直以一種生產(chǎn)高質(zhì)量水平的鑄鐵平臺(tái)的姿態(tài)站立在鑄造行業(yè)的風(fēng)口浪尖之上?？慨a(chǎn)品質(zhì)量品牌口碑打勝仗這才是市場(chǎng)主流下的生存之道。

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