柔性防水套管如何確定發(fā)展方向

柔性防水套管轉(zhuǎn)速即夾頭轉(zhuǎn)速。錘頭每打擊一次，柔性防水套管轉(zhuǎn)過一個(gè)角度。既可以控制柔性防水套管做周期性擺動(dòng)，也可以控制柔性防水套管做周期性旋轉(zhuǎn)，這樣可以保證柔性防水套管間隙部分的管件也能得到鍛打。轉(zhuǎn)速越高，柔性防水套管外表面越光滑；轉(zhuǎn)速過高，鍛打過程中可能將柔性防水套管扭彎。試驗(yàn)證明，一般將轉(zhuǎn)速控制在每分鐘幾十轉(zhuǎn)，即可保證柔性防水套管表面光滑又不致于將柔性防水套管扭彎。由于錘擊頻率高，錘頭和柔性防水套管接觸時(shí)間短，所以錘頭帶走的熱量損失少，而打頭過程中由于熱效應(yīng)會(huì)使柔性防水套管升溫。實(shí)踐證明，鍛造后柔性防水套管的溫度會(huì)稍有升高，在制定鍛造工藝時(shí)，可適當(dāng)降低鍛造的初始溫度。

柔性防水套管隨回火溫度逐漸升高，試樣硬度有部分下降，但韌性顯著提高，200～220℃時(shí)柔性防水套管韌性，達(dá)到19J/cm2。綜合硬度和韌性考慮，柔性防水套管熱處理工藝為1080℃淬火+200～220℃回火。鹽霧試驗(yàn)表明：1080℃淬火+200℃回火后腐蝕率小于4%，柔性防水套管符合使用要求。

隨淬火溫度升高，固溶在柔性防水套管中的碳和合金含量開始上升，同時(shí)柔性防水套管中馬氏體過飽和度增加，導(dǎo)致馬氏體轉(zhuǎn)變后的硬度愈高，淬火硬度愈高，在1080℃左右達(dá)到峰值62.5HRC，說明碳化物顆粒均基本溶解，剩余的均勻分布，已基本奧氏體化，合金化程度高，故硬度比較高。但柔性防水套管淬火溫度進(jìn)一步升高時(shí)，組織中含碳量及合金含量過高，導(dǎo)致晶粒長(zhǎng)大，奧氏體越穩(wěn)定，冷卻轉(zhuǎn)變后殘余奧氏體量增加，淬火硬度反而有所下降。柔性防水套管中碳、鉻、鉬、釩的增加使鋼的Ms點(diǎn)降低，馬氏體形核減少，也會(huì)導(dǎo)致殘余奧氏體量增加，從而硬度急劇下降至60HRC。

淬火后，相對(duì)于退火態(tài)柔性防水套管試樣沖擊韌度急劇減小，試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示至7J/cm2，后經(jīng)回火，沖擊韌度又急劇增加至19J/cm2。柔性防水套管經(jīng)淬火、回火后，沖擊韌度隨淬火溫度升高先，超過1080℃后又減小。柔性防水套管退火時(shí)球化處理可以改變碳化物的微觀組織形貌和分布，使組織更加均勻，同時(shí)對(duì)減少淬火加熱中的熱敏型和變形都有較好的作用。