電纜故障分類

1、機械損傷

機械損傷是造成電纜故障的主要因素之一，造成機械損傷的原因有：安裝不規(guī)范造成的損傷，城建施工等造成直接損傷，自然現(xiàn)象造成的損傷等。有些損傷在當時并沒有造成損傷，但是過幾個月甚至幾年后損傷部位才會發(fā)展成故障。

2、絕緣受潮

絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有：

(1)、因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導致進水;

(2)、電纜制造不良，金屬護套有小孔或裂縫;

(3)、金屬護套因被外物刺傷或腐蝕穿孔;

3、絕緣老化變質(zhì)

電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當絕緣介質(zhì)電離時，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學生成物，腐蝕絕緣;絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。

4、過電壓

大氣與內(nèi)部過電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點一般是存在缺陷。

5、設(shè)計和制作工藝不良

中間接頭和終端頭的防水、電場分布設(shè)計不周密，材料選用不當，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會造成電纜頭故障。

6、材料缺陷

材料缺陷主要表現(xiàn)在三個方面。一是電纜制造的問題，鉛(鋁)護層留下的缺陷;在包纏絕緣過程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷;二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機械強度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時不密封等;三是對絕緣材料的維護管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。

7、護層的腐蝕

由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現(xiàn)麻點、開裂或穿孔，造成故障。

公眾電氣自主研發(fā)的高壓電纜故障預(yù)警與精確定位系統(tǒng)，具備電纜運行狀態(tài)監(jiān)測、異常狀態(tài)預(yù)警及故障診斷功能，快速判斷電纜線路故障，確定故障點位置，大大縮短故障探尋時間，便于快速修復(fù)電纜故障，提高供電系統(tǒng)可靠性。