兩片罐彩印內(nèi)容一般包括：圖案、商標、顏色、“QS”標志、法律條文、注意事項、版權(quán)、容量標示、配料、營養(yǎng)標識、條形碼、促銷文字、裝瓶廠信息等。罐體印刷效果的好壞，會直接影響到裝瓶廠的銷售和消費者的市場選擇，為此裝瓶廠對兩片罐的印刷質(zhì)量一直是都高度關注并從嚴把控。

當前，國內(nèi)二片罐生產(chǎn)線的速度可以達到2300CPM。確保高速彩印的兩片罐彩印全部達到客戶標準，既是易拉罐生產(chǎn)的一大難點，也是印刷質(zhì)量控制的重點之一。

裝瓶廠需要不斷地創(chuàng)新，推出吸引消費者眼球的新版面設計，同時還要照顧到兩片罐廠的印刷工藝特點，每一次新版印刷對于兩片罐廠生產(chǎn)和質(zhì)量控制都是新的挑戰(zhàn)。

兩片罐的印刷工藝特點

兩片罐彩印不同于三片罐的平版套印工藝。兩片罐印刷的特點是在成型的易拉罐上印刷圖案，采用典型的曲面印刷方式，即凸版膠印。其過程是：油墨先由墨輥傳送到刻有圖案的印版上，再由印版將油墨印到膠版輪的膠版上，最后由膠版將其上面的顏色圖案轉(zhuǎn)印到罐體表面。印刷之后再上一層無色透明光油作為保護層。油墨的轉(zhuǎn)移過程涉及“墨槽–墨輥（用來精確傳遞墨和調(diào)節(jié)墨的流變性與可傳遞性）–印版（有圖文部分與非圖文部分，凸起處載墨）–膠板（橡皮布，特殊配方的橡膠版）–罐體（清洗處理過的表面，用于接收圖像）”。

影響兩片罐印刷質(zhì)量的因素

影響兩片罐印刷質(zhì)量的因素包括：溫度/濕度、傳遞壓力、印刷速度、油墨粘度、顏色順序（由淺到深）、罐的種類、油墨的種類等。

兩片罐印刷的主要缺陷

兩片罐印刷的主要缺陷類型包括：油墨污染，漏印（大面積、小面積），顏色差異（明顯、輕微），光油不全（大面積、小面積），罐內(nèi)油墨污染，文字不清楚，印刷鬼影，條形碼不可識讀（條碼污染、無條碼），無生產(chǎn)日期碼，搭接不好以及劃傷等。

兩片罐印刷的國家標準

對于兩片罐印刷標準，罐廠生產(chǎn)和質(zhì)量人員只有充分認知，不打折扣地執(zhí)行標準，產(chǎn)品才能滿足客戶對印刷的需求。在GB/T 9106.1-2009 《包裝容器鋁易開蓋鋁兩片罐》中，對罐體外觀質(zhì)量要求做出了說明。以罐體缺陷內(nèi)容（C類不合格）來說，是指印色輕微錯位、印色以及罩光漆局部不完整、印色與色版之間有輕微差別。