威岳條形鑄鐵平臺鑄造工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，它既是進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備科學(xué)管理的依據(jù)，又是工廠工藝技術(shù)經(jīng)驗的結(jié)晶。因此，鑄造工藝規(guī)程編制的好壞，對鑄鐵平臺鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和鑄件成本起著決定性的作用。

威岳條形鑄鐵平臺鑄造工藝規(guī)程的完備和細(xì)致程度，取決于工廠的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)性質(zhì)。例如，大批量生產(chǎn)的鑄鐵平臺，工藝規(guī)程可以編得完備些和細(xì)致些。單件小批生產(chǎn)或不太重要的鑄鐵平臺，則可以簡單些。所以格式不可能統(tǒng)一，形式也是多種多樣。

威岳條形鑄鐵平臺鑄造工藝規(guī)程，一般可以分為兩類，一類是通用性的

，即對鑄造過程中的各個主要環(huán)節(jié)，例如，對條形鑄鐵平臺型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的(對每一個平臺都適用的)工藝規(guī)程。另一類是對每一個平臺，根據(jù)其各自的要求，設(shè)計出工藝圖或工藝卡等。

條形鑄鐵平臺在鑄造生產(chǎn)過程中，要井條有序，這樣一方面了提高了合格率也節(jié)省了一些成本。

傳統(tǒng)鑄鐵平臺鑄造工藝先要模型工作出產(chǎn)品外型的模型和內(nèi)腔形狀的模型（一般都是木制的），然后普遍采用煤粉、硼潤土、粘土和硅砂的混合物造型，再利用混合物分別制取砂芯和和鑄型，再將砂芯和鑄型裝配、定位、合箱后澆注鑄鐵平臺鑄件。

該工藝合箱時將砂芯和鑄型達(dá)到定位十分困難，而且在澆注過程中容易發(fā)生位移、變形，另外傳統(tǒng)鑄鐵平臺鑄造工藝容易使鑄鐵平臺鑄件產(chǎn)生氣孔、夾砂、縮孔等質(zhì)量問題。因此，鑄鐵平臺鑄件的質(zhì)量很難達(dá)到技術(shù)要求，而且，機(jī)械加工量非常大，造成不的能源消耗。

傳統(tǒng)條形鑄鐵平臺鑄造工藝中對于型腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜的條形鑄鐵平臺鑄件清砂都普遍采用水爆清砂。水爆清砂在我國一般都是采用從德國引進(jìn)的工藝，大概在60萬元左右，在清砂的過程中，同樣會產(chǎn)生大量的有毒有害物質(zhì)，而且容易使鑄鐵平臺鑄件型腔內(nèi)部龜裂，加大廢品率。

鑄鐵平臺鑄造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機(jī)的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機(jī)的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。

砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝。砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應(yīng)性很廣，小件、大件，簡單件、復(fù)雜件，單件、大批量都可采用。砂型鑄造用的模具，以前多用木材制作，通稱木模。旭東鑄件廠為改變木模易變形、易損壞等弊病，除單件生產(chǎn)的砂型鑄件外，全部改為尺寸精度較高，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產(chǎn)中，價優(yōu)勢尤為突出。