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3分鐘讀懂PFMEA

2021-10-09 16:07 作者:天行健六西格瑪  | 我要投稿

PFMEA是過程失效模式及后果分析(Process Failure Mode andEffects Analysis)的英文簡稱,是由負責制造/裝配的工程師/小組主要采用的一種分析技術,用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關的起因/機理已得到充分的考慮和論述。

名詞解釋:

失效:在規(guī)定條件下(環(huán)境、操作、時間),不能完成既定功能或產(chǎn)品參數(shù)值和不能維持在規(guī)定的上下限之間,以及在工作范圍內(nèi)導致零組件的破裂卡死等損壞現(xiàn)象。

嚴重度(S):指一給定失效模式最嚴重的影響后果的級別,是單一的FMEA范圍內(nèi)的相對定級結果。嚴重度數(shù)值的降低只有通過設計更改或重新設計才能夠?qū)崿F(xiàn)。

頻度(O):指某一特定的起因/機理發(fā)生的可能發(fā)生,描述出現(xiàn)的可能性的級別數(shù)具有相對意義,但不是絕對的。

探測度(D):指在零部件離開制造工序或裝配之前,利用第二種現(xiàn)行過程控制方法找出失效起因/機理過程缺陷或后序發(fā)生的失效模式的可能性的評價指標;或者用第三種過程控制方法找出后序發(fā)生的失效模式的可能性的評價指標。

風險優(yōu)先數(shù)(RPN):指嚴重度數(shù)(S)和頻度數(shù)(O)及不易探測度數(shù)(D)三項數(shù)字之乘積。

顧客:一般指“最終使用者”,但也可以是隨后或下游的制造或裝配工序,維修工序或政府法規(guī)。

適用范圍:

新件模具設計階段。

新件試模、試做階段。

新件進入量產(chǎn)前階段。

新件客戶抱怨階段。

PFMEA包括以下幾個關鍵步驟:

(1)確定與工藝生產(chǎn)或產(chǎn)品制造過程相關的潛在失效模式與起因;

(2)評價失效對產(chǎn)品質(zhì)量和顧客的潛在影響;

(3)找出減少失效發(fā)生或失效條件的過程控制變量,并制定糾正和預防措施;

(4)編制潛在失效模式分級表,確保嚴重的失效模式得到優(yōu)先控制;

(5)跟蹤控制措施的實施情況,更新失效模式分級表。

總的來說,PFMEA是一種有目的的方法,可以通過這種方法及早發(fā)現(xiàn)缺陷,對缺陷的風險進行評估,然后制定避免這些缺陷的對策。


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