在選煤廠生產(chǎn)過程中，入洗煤通過原煤倉下給煤機經(jīng)由原煤輸送機運送至篩分車間，入洗煤在篩分車間頂層經(jīng)過原煤分級篩進行分級作業(yè)，此過程會產(chǎn)生大量粉塵，嚴重危害工作人員身體健康和污染周圍環(huán)境。

選煤廠分級篩產(chǎn)生的粉塵主要有以下幾個方面因素：

（1）重力沉降

煤料從分級篩下方的溜槽快速下落，下方的空氣被擠壓向四處分散，產(chǎn)生大量方向紊亂地誘導(dǎo)風(fēng)流；同時，煤料攜帶空氣向下落的過程中形成較大的沖擊氣流，煤料表面煤塵顆粒在誘導(dǎo)氣流和沖擊氣流的持續(xù)作用下從煤料表面剝離，產(chǎn)生大量粉塵，這些粉塵會從密封不嚴位置四處逸散，形成污染。煤塊下落的過程中，有較大的動能，撞擊在膠帶表面破碎形成大量煤炭粉末：在誘導(dǎo)氣流和膠帶牽引的過程中將煤塵揚起，在膠帶機部位造成較為嚴重的粉塵污染。

（2）分級篩表面積塵

分級篩在持續(xù)工作時，篩表面會覆蓋大量煤塵，篩面劇烈往復(fù)式震動，會使大量煤塵顆粒揚起，造成粉塵污染，同時煤料在分級篩運動時會形成誘導(dǎo)氣流，帶動粉塵向分級篩縫隙逸散。煤料在下落過程中形成沖擊氣壓，該氣壓沖擊溜槽以及膠帶機，粉塵可以在沖擊氣壓的牽引下向外逸散。

（3）膠帶機牽引

膠帶機運轉(zhuǎn)的過程中，導(dǎo)料槽下邊緣必然會和運動中的煤塊相互摩擦，使大量粉塵從煤塊表面脫離，在誘導(dǎo)風(fēng)流的作用下大量擴散到周圍空氣環(huán)境中。

徐州博泰礦山安全科技有限公司研發(fā)的微霧增效降塵技術(shù)，其主要用于物料儲運破碎、篩分、輸送、轉(zhuǎn)載等環(huán)節(jié)的粉塵治理，微霧增效降塵技術(shù)原理是通過微霧增效降塵主機將水霧化形成直徑為3-15μm霧化顆粒，霧化粒直徑小、密度大、持續(xù)均勻漂浮時間長，可以極大增加粉塵與水表膜接觸面積和接觸時間；同時通過設(shè)備于水中定比添加抑塵專用液，利用抑塵專用液的高效潤濕性能改善水與煤粉的親和性，使得粉塵迅速濕潤增重、形成團聚物而沉降。

參考文獻：

[1]龐星宇.準備車間膠帶機產(chǎn)塵規(guī)律及自動噴霧降塵技術(shù)研究[D].遼寧工程技術(shù)大學(xué),2021.