苯為無色透明液體，有強烈芳香味，閃點-11℃，爆炸極限1.2%-8.0%(體積比)，高度易燃，苯蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，吸入高濃度苯可引起急性中毒。生產(chǎn)、使用苯的車間及貯苯場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護(hù)服。儲罐等容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐等應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置。充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。

本文根據(jù)SH/T 3007-2014《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》、AQ 3036-2010《危險化學(xué)品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范》、GB 50160-2008《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)(2018年版)》、GB 50058-2014《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)，列舉一些常見的苯生產(chǎn)、儲存和裝卸設(shè)施的安全隱患，供廣大安全管理人員和安全執(zhí)法人員參考。

苯重大危險源罐區(qū)監(jiān)控?zé)o法覆蓋苯罐頂部,一旦在儲罐頂部發(fā)生泄漏火災(zāi)事故，無法第一時間采取應(yīng)急處置措施。按照AQ 3036—2010《危險化學(xué)品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范》第10.1.2和10.1.5的要求，攝像頭的設(shè)置個數(shù)和位置，應(yīng)根據(jù)罐區(qū)現(xiàn)場的實際情況而定，既要覆蓋全面，也要重點考慮危險性較大的區(qū)域。攝像頭的安裝高度應(yīng)確?？梢杂行ПO(jiān)控到儲罐頂部。

容積為2000m3粗苯儲罐為固定頂儲罐，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。按照GB 50160—2008《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）》第6.2.2的要求，儲存甲B、乙A類的液體應(yīng)選用金屬浮艙式的浮頂或內(nèi)浮頂罐。

苯儲罐頂部氮封系統(tǒng)管線調(diào)節(jié)閥后壓力表顯示為零，氮封未投用，有可能造成空氣進(jìn)入儲罐形成爆炸性混合物。按照SH/T 3007—2014《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》第3.5條b)規(guī)定，采用氮氣保護(hù)的儲罐，其操作壓力宜為0.2～0.5 kPa；其他設(shè)置有呼吸閥的儲罐，其操作壓力宜為1～1.5 kPa。

苯儲罐進(jìn)出口管道采用金屬軟管作為柔性連接，金屬軟管下方設(shè)置了管托和固定式金屬支撐架，不再滿足地基沉降和抗震要求。按照SH/T3007—2014《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》第5.3.10的要求，儲罐的主要進(jìn)出口管道，應(yīng)采用柔性連接方式，并應(yīng)滿足地基沉降和抗震要求。

安全儀表系統(tǒng)顯示粗苯儲槽B兩臺液位計誤差約700 mm，易造成安全儀表系統(tǒng)失效或誤動作，威脅生產(chǎn)安全。按照AQ 3036—2010《危險化學(xué)品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范》第6.3.3條的要求，液位監(jiān)測和報警精度：≤±5%。

苯生產(chǎn)裝置爆炸危險環(huán)境使用多個非防爆溫度遠(yuǎn)傳監(jiān)測儀，一旦發(fā)生苯泄漏并達(dá)到爆炸極限，就有可能發(fā)生燃爆事故。按照GB 50058—2014《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》第3.1.1條的要求，在生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運或貯存過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物環(huán)境時，應(yīng)進(jìn)行爆炸性氣體環(huán)境的電力裝置設(shè)計。

某焦化企業(yè)設(shè)置了粗苯地下放空槽，未提供放空槽設(shè)備圖紙，未制定粗苯放空操作規(guī)程，未安裝溫度監(jiān)測儀表，未采取氮氣吹掃置換和封存措施。按照GB 12710—2008《焦化安全規(guī)程》第11.3.4條的要求，粗苯儲槽應(yīng)設(shè)在地上，不宜有地坑。按照《首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則的》（安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號）中對粗苯儲存的要求，苯儲罐等容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報警功能的安全裝置；按照SH/T 3007—2014《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》第4.2.10條的要求，儲存Ⅰ、Ⅱ級毒性的甲B、乙A類液體儲罐不應(yīng)大于10000 m3,且應(yīng)設(shè)置氮氣或其他惰性氣體密封保護(hù)系統(tǒng)。

容積為10000立方的苯儲罐距和輸煤皮帶通廊（火災(zāi)危險性丙類，耐火等級三級）的防火間距均不足30m，一旦皮帶通廊內(nèi)的煤粉塵發(fā)生火災(zāi)事故，由于防火間距不足，火勢會波及到苯儲罐使其受到烘烤,造成罐體強度下降，嚴(yán)重時會造成儲罐破裂。按照GB50016-2014《建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）》第4.2.1條的要求，甲、乙、丙類液體儲罐（區(qū)）和乙、丙類液體桶裝堆場與其他建筑的防火間距，不應(yīng)小于表4.2.1的規(guī)定。

裝卸棧臺苯裝車未實現(xiàn)液下裝車，裝車過程易產(chǎn)生靜電造成燃爆事故；未在距裝卸車鶴位10 m以外的裝卸管道上設(shè)置緊急切斷閥，一旦出現(xiàn)泄漏險情，現(xiàn)場人員難以靠近裝卸管道閥門，無法處置泄漏情況。按照GB 50160—2008《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）》第6.4.2的5、6要求，甲B、乙、丙A類液體的裝卸車應(yīng)采用液下裝卸車鶴管，在距裝卸車鶴位10 m以外的裝卸管道上應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥。

4臺苯儲罐僅安裝了一臺有毒氣體檢測報警儀，同時報警儀一級報警設(shè)置為39 ppm，二級報警設(shè)置為78 ppm，遠(yuǎn)高于國家一級和二級報警標(biāo)準(zhǔn)。按照GB/T 50493—2019《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》第4.3.1和5.5條的要求，儲運設(shè)施有毒氣體檢測報警儀距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于4 m，其一級報警設(shè)定值應(yīng)100%OEL，二級報警設(shè)定值應(yīng)小于或等于200%OEL。

未對化產(chǎn)車間粗苯泵房內(nèi)的兩臺粗苯泵設(shè)置圍堰，一旦發(fā)生苯泄漏火災(zāi)，易形成流淌火，造成事故擴(kuò)大。按照GB 50160—2008《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）》第5.2.28條的要求，凡在開停工、檢修過程中，可能有可燃液體泄漏、漫流的設(shè)備區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置不低于150mm的圍堰和導(dǎo)液設(shè)施。

苯罐區(qū)控制室和機柜間面向易燃易爆罐區(qū)一側(cè)開設(shè)了新風(fēng)入口，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)防火防爆的要求，罐區(qū)一旦發(fā)生燃爆事故，爆炸碎片可能通過洞口對控制室和機柜間內(nèi)關(guān)鍵設(shè)施造成二次破壞，嚴(yán)重時會導(dǎo)致安全儀表系統(tǒng)失效。按照GB 50160—2008《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）》第5.2.18條的要求，控制室、機柜間面向有火災(zāi)危險性設(shè)備側(cè)的外墻應(yīng)為無門窗洞口、耐火極限不低于3h的不燃燒材料實體墻。