在制造業(yè)中，表面處理電鍍是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，它能夠賦予產(chǎn)品外觀獨(dú)特的金屬質(zhì)感和防護(hù)性能。然而，電鍍效果不佳的情況時有發(fā)生，這可能會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，影響產(chǎn)品的使用性能和外觀。本文深圳同遠(yuǎn)表面處理小編就來介紹20種電鍍不良的現(xiàn)象。

1、表面粗糙：指不平整，不光亮的表面，通常呈粗白；

2、沾附異物：指端子表面附著之污物；

3、密著性不良：指鍍層有剝落、起皮、起泡等現(xiàn)象；

4、露銅：可清楚看見銅色或黃黑色于低電流處(凹槽處)；

5、刮傷：指水平線條狀，一般在錫鉛鍍層比較容易發(fā)生；

6、壓傷：指不規(guī)則形狀之凹洞；

7、白霧：指鍍層表面卡一層云霧狀，不光亮但平整；

8、針孔：指成群、細(xì)小圓洞狀（似被鐘扎狀）；

9、錫鉛重熔：指鍍層表面有如山丘平原狀（似起泡，但密著性良好），只有錫鉛鍍層會發(fā)生；

10、端子熔融：指表面有受熱熔成凹洞狀，通常是在銅素材（鍍鎳前）或錫鉛電鍍時造成；

11、鍍層燒焦：指鍍層表面嚴(yán)重黑暗，粗糙，如碳色一般；

12、電鍍厚度太高：指實(shí)際鍍出膜厚超出預(yù)計的厚度；

13、電鍍厚度不足：指實(shí)際鍍出膜厚低于預(yù)計的厚度；

14、電鍍厚度不均：指實(shí)際鍍出膜厚時高時低，或分布不均；

15、鍍層暗紅：通常指金色澤偏暗偏紅；

16、界面黑線、霧線：通常在半鍍錫鉛層的界面有此現(xiàn)象；

17、焊錫不良：指錫鉛鍍層沾錫能力不佳；

18、鍍層發(fā)黑：不包含燒焦的黑及錫鉛界面的黑線；

19、錫渣：指錫鉛層表面有斷斷續(xù)續(xù)細(xì)小的錫鉛金屬，通常料帶處最多；

20、色澤不均：由于電流、溫度等參數(shù)的均勻?qū)е庐a(chǎn)品出現(xiàn)色澤不均等色差。

以上就是電鍍效果不良的現(xiàn)象。這些缺陷不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還可能影響其防護(hù)性能和使用壽命。為了解決這些問題，需要深入分析電鍍過程的各種因素，如電流分布、溫度控制、電解液成分等，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行優(yōu)化和控制。此外，對于原材料的質(zhì)量和加工過程的控制也非常重要，以確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的電鍍產(chǎn)品。