針對玉米、小麥、稻谷等不同品種、不同收獲水分，以及農(nóng)民合作社和農(nóng)業(yè)企業(yè)等不同經(jīng)營主體的多種功能及不同規(guī)模需求，河南中瑞糧油機械簡單介紹下糧食烘干廠需要什么設備，以及如何挑選到好的糧食烘干設備。

1、固定式電子衡器（汽車衡/地中衡/地上衡）

（1）固定式電子衡器的結構、安全性、技術要求應符合《GB/T7723-2017固定式電子衡器》的要求。

2、初清篩（圓筒初清篩/振動清理篩）

（1）初清篩篩面均應由沖孔的耐磨鋼板制成。

（2）清理后糧食含雜率≤2%。

3、干燥機

（1）干燥作業(yè)條件

入機物料條件：入機含雜率不大于2%，其中：長莖桿（≥20mm）含量不超過0.2%，不含有直徑（或當量直徑）在8mm及以上的硬質雜質。

4、糧食干燥機熱源（熱風爐）

糧食干燥機熱源可以使用熱風爐、電加熱裝置（熱泵）、也可使用鍋爐提供，常規(guī)使用燃料有：電、燃油、燃氣、生物質顆粒和稻殼等碎屑生物質燃料等。

5、輸送設備

（1）斗式提升機

①斗式提升機頭輪金屬外表面應覆蓋≥12mm厚膠層，工作表 面應微凸形(鼓形)。

②尾輪應采用條幅輪。

③機筒應采用冷扎鋼板制造，機筒法蘭連接應加密封膠，機筒壁厚：≥30t/h應≥2.0mm；≥50t/h應≥2.0mm；≥100t/h應≥2.5mm平均2.2mm）。

④畚斗應采用防靜電的耐磨高分子材料。

⑤畚斗帶應采用聚脂尼龍(EP)帶芯，耐蝕、阻燃、防靜電。

⑥每經(jīng)過1次提升后，玉米、小麥、稻谷破碎率增值:濕糧≤0.15%；干糧≤0.3%。

（2）帶式輸送機

①機頭驅動輪應有4mm凸度的鼓形，外圓覆蓋12mm橡膠?層。

②在受糧食沖擊和摩擦的部位應裝可拆換的高分子耐磨襯板。

③室外輸送機應加可拆卸防雨（防塵）蓋。?????????????????????????

?④輸送帶應采用聚酯尼龍橡膠帶，工作面覆蓋膠層厚3.0mm，

非工作面覆蓋膠層厚1.5mm，耐蝕、阻燃、防靜電。

⑤輸送帶線速度應≤2.5m/s；輸送機傾角應≤15°。

（3）刮板輸送機

①刮板鏈條最大速度不宜大于0.6m/s。

②機槽應用低碳鋼制造，側板和蓋板厚度不小于2mm，底板厚度不小于4mm。頭輪和尾輪部分的機槽厚度不小于5mm鋼板制成。

③刮板鏈條的刮板上應裝有適當數(shù)量可調(diào)節(jié)的清掃板用來清掃刮板機底板，清掃板應用聚氨酯等耐磨材料。

6、鋼板倉（緩沖倉/周轉倉）

（1）鋼板倉優(yōu)先采用滿足規(guī)范要求的裝配式或螺旋卷邊式鍍鋅 ???鋼板倉。錐底鍍鋅鋼板倉的底斗應滿足不同糧食自流出倉的溜角要求。

（2）鋼板倉應配備有高、低料位器。

（3）應配有檢修平臺、護欄、爬梯、扶手、倉門、閘門等。

7、粉塵控制系統(tǒng)

（1）糧食清理、干燥應設置粉塵控制系統(tǒng)，在卸糧坑、初清篩、清理篩、干燥機排糧口、輸送機卸料口和提升機進料口設置吸塵點，吸出的粉塵能集中收集和清理，不能造成二次污染。

（2）連續(xù)式干燥機應設置廢氣（潮氣）粉塵沉降室或除塵裝置。

（3）循環(huán)式干燥機應有充足空間的沉降室，可滿足粉塵集中排塵及霧化處理或水幕、噴淋等處理。

8、電氣及控制系統(tǒng)

（1）系統(tǒng)應設有獨立配電箱，應設置照明，滿足夜間作業(yè)要求。

（2）配電箱等電氣設備的防護等級應嚴格按照《糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》（GB17440-2008）等規(guī)范的粉塵防爆要求執(zhí)行，并具有短路保護和過載保護，移動設備設漏電保護。配電箱的引入、引出線應采取防破損措施。

（3）移動式和攜帶式電氣設備線路，應采用五芯重型橡套電纜。

（4）室外安裝的連續(xù)式干燥機應按照國家標準《建筑物防雷設?計規(guī)范》（GB50057-2010）安裝避雷防雷系統(tǒng)。

（5）低壓配電系統(tǒng)的接地形式采用TN-C-S系統(tǒng)時，當保護導體與中性導體從某點分開后不應再合并，且中性導體不應再接地。

（6）粉塵爆炸危險區(qū)內(nèi)所有設備、機架、管道均應做防靜電接 地。

（7）應設總等電位連接系統(tǒng)。電源進線處均應設過電壓保護。

（8）配電裝置用能夠承受持續(xù)30kA/s的沖擊電帶來的熱磁影響而不受損壞。

（9）熱風爐熱風輸出管路應加裝明火熄滅裝置。

9、鋼結構工程

（1）所有的鋼結構件和維修平臺等，均應采用熱軋型鋼制造，密封罩和防護罩采用冷軋鋼制造。所有用于支撐設備的鋼結構件，應均能夠承載各種作業(yè)的正常荷載、風力及其它荷載所引起的振動。

（2）所有鋼結構均應進行噴砂除銹表面處理，并進行噴漆（包括底漆、中間漆和面漆）或鍍鋅處理，油漆的使用壽命不應小于5年。