精益管理改善是精益化生產(chǎn)最易于成效的手段，通過實(shí)施精益管理改善，不僅可以大大改善員工的工作環(huán)境，而且可以大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品的市場競爭能力。那么，如何推進(jìn)精益管理改善呢?天行健是這么講的：

1、選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵崗位

精益方式不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)改進(jìn)。剛開始我們不宜全方位全公司鋪開，首先應(yīng)該選擇某一生產(chǎn)線、車間、崗位或某一關(guān)鍵工藝流程作為試點(diǎn)，力爭通過努力把它建立成一條樣板車間或樣板生產(chǎn)線，樹立標(biāo)桿，便于今后其他崗位或車間進(jìn)行學(xué)習(xí)和推廣。

2、設(shè)立目標(biāo)管理看板

即繪制目前狀態(tài)的看板，再描繪出一個精益遠(yuǎn)景圖目標(biāo)看板(可以選擇一些典型企業(yè)的精益化管理的成功圖示)，同時配置以相應(yīng)的獎勵機(jī)制。樹立起標(biāo)桿和目標(biāo)，給員工設(shè)定出美好的期望和夢想。

3、成立精益管理推進(jìn)小組

可以將不同崗位甚至不同部門人員組合在一起，以此來推動精益化進(jìn)程。只要有興趣于創(chuàng)新和改革的人，都可以納入進(jìn)來，而這也是必須的一種精神，只有有興趣才可能做得更好。

4、進(jìn)行要因分析，找出需要改進(jìn)的地方

以6S為基礎(chǔ)，以改善環(huán)境和改進(jìn)流程為突破口，以消除生產(chǎn)作業(yè)的八大浪費(fèi)為重點(diǎn)，針對崗位的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，找出需要改進(jìn)和改良的地方或流程。

5、制定推進(jìn)措施

在這個過程中，也可以做成看板，可以用更多的圖標(biāo)用來表示連續(xù)的流程和推進(jìn)的進(jìn)度，用各種類型的推進(jìn)或改善圖示，使目標(biāo)更明確，并細(xì)化作業(yè)內(nèi)容，如均衡生產(chǎn)、拉動系統(tǒng)(即以后道工序來自動拉動前道工序，縮短待工時間)，甚至細(xì)化到生產(chǎn)周期(可以細(xì)分為增值時間和非增值時間)，以此來消除不必要的時間浪費(fèi)。