鎳基高溫合金哈氏合金系列材料生產(chǎn)供應(yīng)商廠家-禎賦（上海）實業(yè)

GH3039簡介：

該合金是單相奧氏體固溶強(qiáng)化型合金，在800℃以下具有中等的熱強(qiáng)性1000℃以下耐氧化性能良好，長期使用組織穩(wěn)定，還具有良好的冷成形性和焊接性能。適宜于850℃以下發(fā)動機(jī)燃燒室和加力燃燒室零部件。

化學(xué)成份：

注:合金中允許有Ce存在。合金中Cu=0.20%。

物理性能:

力學(xué)性能:

(在20℃檢測機(jī)械性能的MIX)

熱處理制度:

熱軋及冷軋板材和帶材固溶處理：1050～1090℃，空冷。棒材及管材固溶處理：1050～1080℃，空冷或水冷。

熔煉與鑄造工藝:

合金采用電弧爐熔煉、電弧爐或非真空感應(yīng)爐加電渣重熔或真空電弧重熔以及真空感應(yīng)爐加電渣或真空電弧重熔工藝。

密度

ρ=8.3g/cm3

電性能

室溫的電阻率ρ=1.18*10-6Ω.m

合金磁性

合金無磁性

金相組織結(jié)構(gòu)

該合金在固溶狀態(tài)為單相奧氏體，并含有少量Ti(CN)、NbC及M23C6碳化物。

工藝性能與要求

A.該合金具有良好的熱加工工藝塑性，變形性能良好。鍛造加熱溫度1170℃，終鍛900℃。

B.該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。

C.合金可以用氬弧焊、點焊或縫焊方法焊接，其焊接性能優(yōu)良，氬弧焊裂紋傾向性小。

D.熱處理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。

通過研究 ，解 決了 GH3039合金 以及類似低鋁 、低鈦含量的鎳基合金在電渣重熔中回收率和均勻化的難題 。同時 ，對以 為強(qiáng)化 相的高鋁 、高鈦含量的鎳基變形合金如何選擇最佳成分及合理控制 電渣重熔工藝都有一定的參考 意義。

GH3039合 金 是 一 種鎳 基 變 形 高 溫合 金 ，基 體為單相奧氏體組織。該合金在 800℃ 以下使用 具 有足 夠的持 久 強(qiáng) 度 和 良好 的 冷 、熱 疲 勞性 能及 抗 氧化性能 。

該合金長期使用時，組織非常穩(wěn)定,所以主要被用來制造航空發(fā)動機(jī)中一些 中溫耐氧化的關(guān)鍵 零部件 。

由于該合金含有一定量的鋁、鈦元素，因此在 電渣重熔生產(chǎn)中極易產(chǎn)生兩個 問題 ：(1)鈦、鋁元素回收率的控制 ；

(2)鈦、鋁元素軸 向均勻性 的改 善 。

本課題的目標(biāo)就是通過研究 GH3039合金在 電渣重 熔 中鋁 、鈦 元 素 與渣 系 的 關(guān) 系 ，以及 鈦 、鋁 元素 相互 的影 響 ，試 圖說 明他 們 其 中的 一 些 變化 特點 和 內(nèi) 在 規(guī) 律 。 同 時 ，對 以 了 為 強(qiáng) 化 相 的 高 鈦 、高鋁含量鎳 基變形合金如何選擇最佳成分及 合 理控 制 電渣重 熔工 藝都 有 一定 的參 考意 義 。

1 電極生產(chǎn)

1．1 標(biāo)準(zhǔn) 成分 (GJB3318—98)

1．2 研 究方面

(1)Ti、Al成分符合標(biāo)準(zhǔn)；

(2)Ti成 分 高于標(biāo) 準(zhǔn) ；

(3)Ti成分低 于標(biāo) 準(zhǔn) ， 成分 高 于標(biāo)準(zhǔn) ；

(4)A1成分 高于標(biāo) 準(zhǔn) ；

(5)AI成分低 于標(biāo) 準(zhǔn) 。

1．3 生產(chǎn) 設(shè)備 及技術(shù) 參數(shù)

ZG 0．2 T 中頻感應(yīng) 爐

工作真 空度 ：0．5 Pa；

漏氣率 ：0．13 Pa／min；

真空極 限壓力 ：<0．1 Pa；

電極尺 寸及 支數(shù) ：j＆85 mmX 6。

2 電渣重熔 中 AI、Ti行為的研究

2．1 電渣 重熔設(shè) 備及 技術(shù) 參數(shù)

單臂固定式(非真空無氣體保護(hù))電渣爐

工作 電流 ：2 600 A；

工作 電壓 ：47 V；

工作水 溫 ：≤35℃ ；

工作水 壓 ：2．5 kg／cm ；

結(jié) 晶器 ：~180／~210 x 680 mm；

電極尺 寸 ：~90±5x>2 000 m。

2．2 研究 內(nèi)容

2．2．1 Al、Ti成分符合標(biāo)準(zhǔn)的研究

為了掌握 符合 GJB3318—98標(biāo)準(zhǔn)成分 的電 極在 電渣重熔 中 Ti、 元 素 與 渣 系 的 關(guān) 系 ，以 及 兩元素 之間 的相 互 影 響 ，我 們 首 先 進(jìn)行 了三 元 渣 和二元 渣 的研究 工作

三元渣 ：

(1)工 藝參數(shù)

渣系 ：CaF2，A1203，TiO2；

脫氧劑 ：Al粉 ；

補(bǔ)加元 素 ： Ti0'粉 。

在工藝參數(shù)中加 入 是依據(jù) 電渣重熔 中鈦?易燒 損的理 論 ，用 Al元 素來 抑 制 Ti的燒 損 程度 。?Ti()’粉適量加入主要是希 望改善 Ti元素軸 向均?勻 性 。

(2)試 驗結(jié)果 (見 表 1)

(3)結(jié)果 分析

從 表 1各項 數(shù)據(jù) 可 以看 出 ，用這 種 電渣 工 藝 將產(chǎn) 生增鈦 降 鋁 的結(jié) 果 。我 們 認(rèn) 為 ，這 種 現(xiàn)象 的 出現(xiàn)主要是 Al元素的還原性強(qiáng) 于 Ti元素所致。 在重 溶 中由于補(bǔ)加 的 量 較 多 ，產(chǎn)生 了下 面 的反 應(yīng) ：

在我們的渣系中 Ti02比例高達(dá) 15％，因此 ， 作為 氧源 之 一 的 Ti02組 元 ，在 重 熔 中必 然 引起 [A1]嚴(yán)重 燒 損 ，[Ti]被 還 原 的結(jié) 果 。 從 軸 向均 勻 性來講 。當(dāng) TiO2含量 >10％以后 ，[Ti]的軸 向均 勻 性是 比較穩(wěn) 定 的 ，這 是 因為 大量 TiO2能 夠滿 足 燒 Al增 Ti的動力 學(xué)條 件 。這 在 我們 實 驗 的 電渣 錠軸 向均勻性 波 動較 小 的結(jié) 果 中可 以得到 證實 。 從波動幅度來講 ，熔化初期 Ti增加較 多，這 種現(xiàn)象 與 Al在該 階段 燒損 較 多有 直接關(guān) 系 。