小編話(huà)說(shuō)在前頭，如果您有含貴金屬的廢料需要回收處理，歡迎在評(píng)論區(qū)討論交流喔！接下來(lái)我們一起看看可以從廢鉑催化劑回收貴金屬和其它催化劑回收貴金屬有什么區(qū)別的解答吧。
催化劑中提取鉑的方法，根據(jù)該方法，硫化反應(yīng)在高達(dá)300°C的馬弗爐中以三倍濃硫酸流速進(jìn)行。含鉑4.6%的硫酸鹽燒結(jié)礦加水浸出后殘?jiān)寐蕿?2.5%。用10%硫酸溶液浸出硫酸鹽燒結(jié)礦，可使不溶殘?jiān)拷抵?.2%，鉑含量提高至8.5%。
由于廢催化劑含有80%-90%的氧化鋁，上述所有方法都需要大量的液體試劑來(lái)溶解氧化鋁。此外，在氧化鋁浸出過(guò)程中，貴金屬也會(huì)部分進(jìn)入溶液，這就需要將它們從溶液中進(jìn)一步去除。

為了從復(fù)雜的不溶殘留物中獲得純金屬，有必要使用特殊的親和方案。
3.基于選擇性萃取貴金屬溶液或氣相以獲得氧化鋁固體殘留物的催化劑的處理方法。
為了回收催化劑，以破壞堿在溶液和熔體中使用的開(kāi)路過(guò)程，高溫和氧化氯化焙燒以燒掉載體碳。在這種情況下，有價(jià)值的成分集中在固體殘留物中。
一種以氯羰基絡(luò)合物的形式將鉑轉(zhuǎn)移到氣相的方法是用光氣、二氧化碳和四氯化碳的混合物在230-425°C的溫度下處理催化劑60分鐘。氣體混合物的量應(yīng)該是催化劑中鉑質(zhì)量的15-20倍。

也可以在870°C下用亞硝酰氯和氯的混合氣體處理催化劑，這種混合氣體是通過(guò)加熱王水得到的，以便將鉑轉(zhuǎn)化為揮發(fā)性氯。
已知一種從廢催化劑中提取鉑的方法，其中，將研磨的催化劑與粉末碳混合，成型，并在800°C的溫度下處理，以去除煤中的揮發(fā)性成分并產(chǎn)生多孔型煤結(jié)構(gòu)。然后，在900-950°C的型煤中用氣體混合物C12+SC12處理，這允許從氯化物中提取高達(dá)99%的鉑。
除了所考慮的方法外，還開(kāi)發(fā)了一些從催化劑中將鉑和鈀提取到溶液中的方法。
建議催化劑連續(xù)循環(huán)時(shí)用沸騰濃鹽酸處理。已知的方法是，當(dāng)溶解鈀時(shí)，在500-600°C用氫還原催化劑質(zhì)量，然后在110-115°C用硝酸溶液處理。這些方法的實(shí)施涉及產(chǎn)生大量的溶液。由于溫度較低，化學(xué)過(guò)程以低速率進(jìn)行。有害液體和氣體的存在惡化了工作條件，需要采取一些代價(jià)高昂的措施來(lái)改善勞工保護(hù)。此外，貴金屬的損失和解決方案是不可避免的。

在實(shí)施氣相選擇性提取鉑和鈀的方法時(shí)，生產(chǎn)中涉及到氯、光氣、氯化氫等危險(xiǎn)化學(xué)物質(zhì)。這些氣體在高溫下的高反應(yīng)性，缺乏惰性結(jié)構(gòu)材料，由于催化劑(Al_2O_3)與它們相互作用而產(chǎn)生的大量氣體消耗，確保勞動(dòng)保護(hù)的復(fù)雜性-所有這些都是這些工藝實(shí)施的嚴(yán)重障礙。