接著我們上一節(jié)了解到PEEK制品出現(xiàn)的熔接不良等問題，你知道嗎，一個PEEK的注塑件出現(xiàn)熔接不良，不僅會嚴(yán)重影響塑膠件的外觀質(zhì)量，還會減少表面光潔度，使PEEK注塑件后續(xù)涂裝、電鍍工序產(chǎn)生色差，最大的影響就是對于力學(xué)性能影響也很大，大大降低了PEEK制品的機(jī)械強(qiáng)度，正浩也為此給出了解決措施。

1. 改進(jìn)澆口系統(tǒng)：增大澆口或分流道，減少流程及流料阻力，保持料溫度幅度。

2. 增加膠筒和工模溫度：提高膠筒溫度可增加料的流動性，使流徑與速度均勻化，提高工模溫度可減小應(yīng)力和因冷卻速率不均勻所產(chǎn)生的變形。

3. 防止冷料加入：加速冷卻會影響料的流動速度，需及時清除料腔內(nèi)的冷料。

4. 檢查排氣孔和工模內(nèi)壁：擦干工模內(nèi)壁，或按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)使用塑料、添加劑等。

5. 增加射膠壓力速度設(shè)置值：可適當(dāng)增加射膠壓力和速度，使熔料充分填充型腔。

6. 改善制品形狀或增加注塑成型周期時間：改變制品形狀可增加料流徑的長度，使流動阻力減小，注塑成型周期時間增加可使料在型腔內(nèi)的冷卻時間增加，從而減小料的溫度。

7. 檢查冷卻系統(tǒng)和排氣孔情況：確保冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行，排氣孔暢通，可有效避免因冷卻不均勻所產(chǎn)生的變形。

8. 檢查塑料有無污染：及時擦凈工模壁，涂上適當(dāng)?shù)拿撃蓽p少因摩擦所產(chǎn)生的熱能。

綜上所述，以上措施可有效地解決PEEK注塑制品熔接不良的問題，并提高制品的質(zhì)量和機(jī)械強(qiáng)度。