1. 電脫鹽污水產(chǎn)生的原因

隨著國(guó)家各大油田相繼開(kāi)發(fā)以及進(jìn)口原油的增多，各煉化廠原油來(lái)源多元化，成分復(fù)雜；

同時(shí)隨著原油開(kāi)采的深入，原油品質(zhì)有所下降，重質(zhì)化、劣質(zhì)化原油增多；

各大煉化廠為了提高效益，增加原油利用率，通常將回收重污油經(jīng)初步處理后摻回到原油中進(jìn)行混煉，進(jìn)一步加劇原油乳化；

設(shè)備運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，有時(shí)甚至超負(fù)荷運(yùn)行，維護(hù)、操作等不到位等

以上原因?qū)е码娒擕}裝置破乳效果不佳，電脫鹽罐油水界位不穩(wěn)定，出水含油嚴(yán)重超標(biāo)，即給下游污水處理廠帶來(lái)巨大的沖擊又導(dǎo)致大量?jī)?yōu)質(zhì)原油浪費(fèi)，如不加以處理，不符合當(dāng)前節(jié)能環(huán)保和綠色經(jīng)濟(jì)的要求，給企業(yè)造成環(huán)境和名譽(yù)造成損失。

2. 現(xiàn)有電脫鹽含油污水特點(diǎn)

重質(zhì)油含量高，與污水密度非常接近，分離困難

含油量高，最高含油可達(dá)20%以上

污油油滴粒徑小，乳化嚴(yán)重，分離困難

含大量細(xì)微懸浮物，加重水質(zhì)原油乳化。

含鹽量和礦化度高，對(duì)設(shè)備腐蝕性大，且容易結(jié)垢造成設(shè)備堵塞。

含油硫化物、揮發(fā)酚等危險(xiǎn)氣體，嚴(yán)重影響廠區(qū)員工健康和破壞環(huán)境

表一、南方某煉化廠電脫鹽切出含油污水?dāng)?shù)據(jù)

表二、北方某煉化廠電脫鹽切水水質(zhì)數(shù)據(jù)

3. 現(xiàn)有電脫鹽含油污水處理技術(shù)

3.1重力沉降處理工藝-大罐沉降

目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)煉化廠采用重力沉降處理工藝，通常采用兩級(jí)大罐沉降，但從應(yīng)用情況來(lái)看，大部分無(wú)法滿足當(dāng)先新環(huán)保要求，經(jīng)常導(dǎo)致污水處理廠進(jìn)水含油超標(biāo)，嚴(yán)重影響到污水處理廠達(dá)標(biāo)排放和回用。主要原因如下。

由于含油粒徑小，含油大量細(xì)微懸浮顆粒，乳化嚴(yán)重，重油比重高，污油密度與水非常接近，重力沉降僅能去除部分浮油，導(dǎo)致處理效果差。

大罐處于敞開(kāi)或者半封閉狀態(tài)，酸性氣體外泄，嚴(yán)重影響周?chē)h(huán)境

占地面積大，基建成本高。

全手動(dòng)，無(wú)法自動(dòng)控制，清理和檢修全靠人力。

結(jié)論：大罐沉降處理工藝效果不明顯，已無(wú)法滿足進(jìn)入污水處理廠和環(huán)境保護(hù)要求。

圖一、大罐沉降工藝現(xiàn)場(chǎng)

3.2重力沉降處理工藝-油水分離器

目前部分煉化廠開(kāi)始嘗試采用油水分離器對(duì)電脫鹽含油污水進(jìn)行處理，但效果仍然不是很理想，出水含油仍然較高，無(wú)法滿足下游處理要求。存在如下問(wèn)題：

由于含油粒徑小，含油大量細(xì)微懸浮顆粒，乳化嚴(yán)重，重油比重高，污油密度與水非常接近，雖然較大罐沉降除浮油效率有提高，但無(wú)法去除重污油和乳化油，處理仍然不理想。

分離器只能分離浮油和部分分散油，對(duì)乳化油無(wú)效果，起不到破乳作用，出水含油仍然高

抗沖擊性能差，除油效果不穩(wěn)定，無(wú)法滿足電脫鹽含油污水處理波動(dòng)劇烈的要求。

沉降時(shí)間長(zhǎng)，占地面積大

結(jié)論：雖然油水分離器較大罐沉降處理工藝有一定的改進(jìn)，但效果仍然有限，僅靠傳統(tǒng)油水分離器仍然無(wú)法滿足處理要求。

圖二、油水分離器處理工藝

3.3旋流離心處理工藝-水力旋流器

目前部分煉化廠開(kāi)始嘗試采用水力旋流器對(duì)電脫鹽含油污水進(jìn)行處理，目前在江西、湖南、山東等某煉化廠有此類設(shè)備，從目前了解的情況來(lái)看，由于電脫鹽來(lái)水含油波動(dòng)劇烈，多數(shù)處理效果較差，去除效率只有50%~60%，出水含油仍然高達(dá)10000mg/L，且設(shè)備運(yùn)行三個(gè)月左右，就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的堵塞，嚴(yán)重影響電脫鹽裝置正常運(yùn)行，目前多數(shù)應(yīng)用該類型設(shè)備煉廠已停用該設(shè)備。主要存在如下問(wèn)題：

由于含油粒徑小，含油大量細(xì)微懸浮顆粒，乳化嚴(yán)重，重油比重高，與污水密度接近，導(dǎo)致分離效果差（分離效率50%~60%），出水含油高。

抗沖擊性能差，除油效果不穩(wěn)定，無(wú)法滿足在含油量波動(dòng)劇烈的情況下，出水含油量持續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

由于污水含鹽量高，礦化度高，旋流管容易結(jié)垢，嚴(yán)重時(shí)造成旋流器無(wú)法正常工作，嚴(yán)重影響電脫鹽裝置運(yùn)行

運(yùn)行需要壓力較高，提增加壓力提升泵，能耗高

圖三、水力旋流器處理工藝

3.4旋流離心處理工藝-離心萃取分離

離心萃取分離技術(shù)是一種較新的處理技術(shù)，目前正在一些煉化廠進(jìn)行中試，但從目前中試的效果來(lái)看，仍然不是很理想，存在如下問(wèn)題：

由于含油粒徑小，含油大量細(xì)微懸浮顆粒，乳化嚴(yán)重，重油比重高，油水密度差非常小，而離心萃取分離仍然應(yīng)用油水密度差來(lái)分離，處理效果仍然不理想，無(wú)法滿足要求。

需要添加一定量的的萃取劑（或輕組分相），運(yùn)行成本高。

抗沖擊性能差，除油效果不穩(wěn)定，無(wú)法滿足在含油量波動(dòng)劇烈的情況下，出水含油量持續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

運(yùn)行需要加裝高速離心機(jī)，可靠性差，能耗高。

結(jié)論：離心萃取分離技術(shù)由于運(yùn)行成本高，除油效果不穩(wěn)定，能耗高、可靠性差仍然無(wú)法滿足處理要求。

圖四、離心萃取分離器示意圖

4. 電脫鹽含油污水處理難點(diǎn)

煉化電脫鹽污水含油量大且波動(dòng)劇烈，對(duì)設(shè)備抗沖擊性要求強(qiáng)

乳化嚴(yán)重，破乳是關(guān)鍵，化學(xué)破乳可靠性差，不適用于，物理方法破乳是核心技術(shù)問(wèn)題

油水密度非常接近，僅僅依靠?jī)烧呙芏炔畹姆蛛x方式遠(yuǎn)不能達(dá)到效果，必須采用加快油水分離技術(shù)

污水腐蝕性強(qiáng)，又容易結(jié)垢，還含大量泥砂，需采用抗堵塞和除泥砂的設(shè)備

需要可靠性和穩(wěn)定性強(qiáng)的設(shè)備

5. 煉化電脫鹽污水處理最新解決方案

5.1科力邇解決方案

科力邇科技根據(jù)煉化電脫鹽切出含油污水的特點(diǎn)和難度，經(jīng)多年研究和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，開(kāi)發(fā)了全新、高效解決方案，能夠徹底解決困擾大部分煉化廠電脫鹽污水處理嚴(yán)重超標(biāo)排放的難題。主要工藝如下：

圖五、科力邇工藝簡(jiǎn)圖

電脫鹽切出含油污水經(jīng)換熱冷卻后，進(jìn)入高效油水分離器，污水中浮油、分散油和部分乳化油在分離器中聚集、聚結(jié)成大油團(tuán)，快速?gòu)奈鬯蟹蛛x進(jìn)入集油包排出，初步油水分離后污水仍然含有大量乳化油再進(jìn)入高效旋流溶氣氣浮(CDFU)進(jìn)行進(jìn)一步處理，乳化油被超微氣泡撲捉后在旋流作用下不斷集聚、聚結(jié)破乳形成油團(tuán)快速?gòu)奈鬯蟹蛛x，破乳聚結(jié)后原油排出，處理后污水進(jìn)入污水處理廠管網(wǎng)進(jìn)行進(jìn)一步處理。

5.2科力邇整體解決方案優(yōu)勢(shì)

擺脫了傳統(tǒng)僅僅依靠油水密度差的分離模式，依靠氣-水、油-氣-水密度差，使得除油基本不受污油密度影響，大大提高分離效率。

采用高效聚結(jié)/斜板壓力除油器，具有分離效率高，抗沖擊性能強(qiáng)，不易堵塞，能耗低等優(yōu)勢(shì)

采用高效緊湊型溶氣氣浮裝置，結(jié)構(gòu)緊湊、分離效率高，在無(wú)需加任何化學(xué)藥劑情況下，能夠有效去除乳化油，可靠性高，處理效果穩(wěn)定。

整套處理工藝除油效率高，需要壓力低（<0.15Mpa），能耗低，不易堵塞，抗沖擊性強(qiáng)，可靠性高，能夠保證電脫鹽污水含油劇烈波動(dòng)的情況下，經(jīng)處理后持續(xù)穩(wěn)定滿足進(jìn)入污水處理廠的要求（<100mg/L）。

自動(dòng)控制運(yùn)行，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行和維護(hù)人工成本低。

全封閉式運(yùn)行，無(wú)危險(xiǎn)氣體外泄，對(duì)員工和周?chē)h(huán)境影響小

設(shè)備價(jià)格合理，性價(jià)比高，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著

6. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果

6.1 西北某大型石化廠現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試

圖六、某大型石化公司現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試（5m3/h）

圖六、現(xiàn)場(chǎng)取樣

6.2南方某大型石化廠現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試

圖七、測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)（5m3/h ）

圖八、電脫鹽出水

圖九、設(shè)備出水