一、關(guān)于700軋機(jī)牌坊設(shè)備概述

軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備﹐軋機(jī)按照輥筒數(shù)目可分為兩輥、四輥、六輥、八輥、十二輥、十八輥等；按照輥筒的排列方式又可分為“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型。

普通軋機(jī)主要由輥筒、機(jī)架、輥距調(diào)節(jié)裝置、輥溫調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)裝置、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和拆輥裝置等組成。精密壓延機(jī)除了具有普通軋機(jī)主要零部件和裝置外，增加了保證壓延精度的裝置。

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二、鋼鐵軋機(jī)設(shè)備問題分析

在板帶軋制過程中對(duì)板帶成品率影響最大的就是板型控制技術(shù)，在板帶軋制中，鋼坯進(jìn)入軋輥過程中咬鋼的一瞬間，軋件對(duì)工作輥的沖擊力達(dá)到峰值，而在一條鋼坯完成軋制時(shí)軋機(jī)在拋鋼的一瞬間，軋輥不受軋制力的控制時(shí)工作輥瞬間返回原型。因此在連續(xù)軋制過程中，軋機(jī)工作輥咬鋼和拋鋼的瞬間會(huì)對(duì)軋機(jī)牌坊形成一個(gè)較大的沖擊力，一旦襯板或平衡缸緊固螺栓松動(dòng)使軋機(jī)牌坊與襯板之間出現(xiàn)配合間隙，導(dǎo)致工作輥在咬鋼和拋鋼的時(shí)候襯板與機(jī)架反復(fù)拍擊，會(huì)使配合面出現(xiàn)磨損。另外間隙出現(xiàn)后工作輥冷卻水會(huì)夾雜著軋件表面的氧化鐵皮進(jìn)入配合面進(jìn)而加劇磨損，使軋制過程不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生軋廢、鐮刀彎、掛框等缺陷和事故，另外平衡缸與牌坊配合部位磨損還會(huì)加大平衡缸與襯板的配置尺寸難度，使得工作輥工藝尺寸間隙得不到良好的保證，不僅使軋制難度加大同時(shí)也加大了輥系對(duì)平衡缸、軋機(jī)牌坊的沖擊磨損，形成惡性循環(huán)，嚴(yán)重影響板帶板型控制與安全生產(chǎn)。

三、設(shè)備修復(fù)工藝

3.1傳統(tǒng)修復(fù)模式的優(yōu)勢(shì)及可行性分析

機(jī)械加工去除法：即在線通過機(jī)加工方法清除牌坊表面受損層加工出配合面，通過加大底板厚度的方式來達(dá)到要求標(biāo)高尺寸。使用該方法修復(fù)后使用一段時(shí)間后又會(huì)出現(xiàn)磨損，還要再次進(jìn)行機(jī)械加工。多次機(jī)加工后對(duì)牌坊強(qiáng)度和剛度產(chǎn)生不利影響，該方法不能從根本上修復(fù)磨損。

需要補(bǔ)焊后在現(xiàn)場機(jī)加工，加工出結(jié)合面。大面積堆焊容易造成牌坊受熱應(yīng)力變形、彎曲。且修復(fù)好之后結(jié)合面和襯板在沖擊、腐蝕作用下又會(huì)出現(xiàn)磨損。也不能根本上解決磨損，且工期長。消耗了企業(yè)大量人力、物力、財(cái)力。

激光熔覆：與傳統(tǒng)堆焊、噴涂、電鍍相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點(diǎn)，因此激光熔覆技術(shù)應(yīng)用前景十分廣闊，但是往往因?yàn)樵靸r(jià)高，工期長等原因無法在短時(shí)間內(nèi)完成修復(fù)。

傳統(tǒng)檢修所需的維修勞務(wù)費(fèi)用、設(shè)備運(yùn)輸和機(jī)加工費(fèi)用等綜合費(fèi)用較現(xiàn)場修復(fù)高，同時(shí)受現(xiàn)場空間的局限較大，但修復(fù)精度相對(duì)較高。

3.2現(xiàn)場修復(fù)模式的優(yōu)勢(shì)及可行性分析

在不適用機(jī)加工環(huán)節(jié)的前提下，采用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)在現(xiàn)場進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)用的2211F高分子復(fù)合材料固化后形成的化學(xué)鍵連接作用力使其與修復(fù)的金屬部件形成優(yōu)異的粘著力與抗壓強(qiáng)度，可滿足設(shè)備在運(yùn)行中承受各種復(fù)合力的要求。另外使用高分子復(fù)合材料修復(fù)后可以使配合面達(dá)到90％以上，達(dá)到無間隙配合，避免冷卻水侵入造成的牌坊腐蝕問題。

修復(fù)時(shí)可根據(jù)牌坊的磨損程度以及不同的配合部件選取相應(yīng)的修復(fù)工藝進(jìn)行修復(fù)，針對(duì)配合面不同磨損量可采取涂抹材料直接裝配工藝、頂絲調(diào)整工藝、墊片調(diào)整工藝、模板修復(fù)工藝進(jìn)行修復(fù)。在保證精度的前提下，高效率的現(xiàn)場解決軋機(jī)牌坊的磨損問題。

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四、復(fù)合材料修復(fù)方案概述

修復(fù)前首先對(duì)待修復(fù)位置初步打磨處理去除氧化層，使用內(nèi)徑千分桿及激光測量儀測量尺寸確認(rèn)各機(jī)架襯板、平衡塊配合面位置具體磨損量，表面烤油、噴砂處理后調(diào)和并涂抹福世藍(lán)2211F材料并根據(jù)測量的磨損量在合適位置增加墊片，襯板或平衡塊配合面刷涂脫模劑后安裝襯板及螺栓，并一邊測量數(shù)據(jù)一邊緊固螺栓至合適尺寸，待材料完全固化后重新預(yù)緊所有螺栓。

五、現(xiàn)場工程師修復(fù)軋機(jī)操作步驟

1、初步打磨:使用磨光機(jī)初步打磨待測量機(jī)架配合面去除表面氧化層及高點(diǎn)，為下一步測量做準(zhǔn)備。

2、確認(rèn)磨損量：首先根據(jù)圖紙及使用尺寸要求使用內(nèi)徑千分桿及激光測量儀進(jìn)行測量，確定機(jī)架配合面具體磨損量。

3、確認(rèn)修復(fù)工藝：根據(jù)每個(gè)機(jī)架配合面具體磨損量選取相應(yīng)的福世藍(lán)軋機(jī)牌坊修復(fù)工藝。

4、表面烤油處理：使用氧氣乙炔對(duì)待修復(fù)位置進(jìn)行烤油處理，直至無火花四濺。

5、表面噴砂處理：對(duì)待修復(fù)表面進(jìn)行噴砂處理，直至露出金屬原色并起到粗化表面，增大粘接面積的作用。

6、無水乙醇擦拭：使用壓縮氣吹掃殘留砂子，并使用無水乙醇清洗表面；

7、刷涂脫模劑：襯板或平衡塊配合面刷涂脫模劑，晾干備用。

8、調(diào)和涂抹材料：嚴(yán)格按照比例調(diào)和福世藍(lán)2211F材料至均勻無色差，涂抹材料厚度略高于實(shí)際磨損量并根據(jù)磨損量粘貼合適厚度的墊片。

9、安裝襯板：快速安裝襯板及螺栓，并一邊測量一邊緊固螺栓。

10、再次預(yù)緊螺栓：待材料完全固化后再次預(yù)緊螺栓。

六、現(xiàn)場進(jìn)行軋機(jī)牌坊修復(fù)的圖片

采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)的方案進(jìn)行軋機(jī)牌坊磨損問題修復(fù)，解決了長期以來軋機(jī)牌坊磨損無法快速現(xiàn)場修復(fù)的問題，根據(jù)數(shù)年來的軋機(jī)牌坊修復(fù)經(jīng)驗(yàn)來看，牌坊受損的主要原因就是配合面問題，使用高分子復(fù)合材料修復(fù)后的牌坊一方面可以滿足牌坊使用的強(qiáng)度要求，另一方面可以使二者達(dá)到無間隙配合，避免腐蝕問題的再次發(fā)生。通過此次應(yīng)用再次證明高分子復(fù)合材料技術(shù)可以很好的應(yīng)用在軋機(jī)牌坊磨損問題上。