一、預(yù)應(yīng)力管道注漿料的5大特性：

　　1. 耐久性好：

　　產(chǎn)品整體都采用了無機(jī)材料配比而成，老化及鋼筋銹蝕的問題都是不存在的。而且抗壓強(qiáng)度穩(wěn)定在50Mpa以上，實(shí)際應(yīng)用到項(xiàng)目之中，1年左右強(qiáng)度大概是63左右，非常得耐用。

　　2. 壓漿還具有飽滿早強(qiáng)、微膨脹等特性，3小時(shí)的膨脹率在2-3之間，3天強(qiáng)度就可以達(dá)到20Mpa之上。

　　3. 具有高充盈性：可以一次性的完成壓漿，不需要進(jìn)行多次壓漿，管道內(nèi)的漿體密實(shí)且無孔隙，不空鼓。

　　4. 不銹蝕也是本材料的一大特點(diǎn)，如果預(yù)應(yīng)力鋼筋一旦被銹蝕，那么工程的質(zhì)量就會受到很大的影響，嚴(yán)重的話還會導(dǎo)致整體的開裂或者脫落，而這種材料就是因?yàn)椴讳P蝕的特點(diǎn)，所以用起來工程也會更加可靠。

　　5. 使用方便：操作簡便對工程方是一個(gè)很好的特點(diǎn)，工程方如果自己配置預(yù)應(yīng)力孔道注漿料，則往往會因?yàn)楣と说牟僮?、配料配比等問題導(dǎo)致工程的質(zhì)量不夠統(tǒng)一，而這種材料現(xiàn)場只需要按照要求加入定量的水?dāng)嚢杈涂梢允褂?，完全不需要?dān)心配料問題。

　　二、實(shí)際的參數(shù)超出業(yè)內(nèi)普遍指標(biāo)，施工質(zhì)量更加牢靠

　　本材料的優(yōu)勢強(qiáng)大，對于工程方也是很大的助力，那么它需要進(jìn)行什么特殊的操作嗎?

　　答案是不需要的!

　　三、施工方式：

　　它完全可以根據(jù)正常的注漿料一樣操作，而且它還會比普通的注漿料效果要好。

　　1、施工設(shè)備：

　　攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不得低于1000r/min，漿葉的最高線速度則可以限制在15m/s以內(nèi)。壓漿機(jī)是采用連續(xù)式壓漿泵。所以其壓力表的最小分度值不得大于0.1MPa。還可以選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)該可以達(dá)到-0.1MPa的負(fù)壓力。

　　2、攪拌工藝：

　　在進(jìn)行攪拌前，必須要清洗施工設(shè)備，不可以有殘?jiān)２⑶覞駶櫾O(shè)備，保證排除設(shè)備中多余的積水，還要檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲料罐時(shí)，必須要經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不得大于2×2mm。

　　3、漿體攪拌操作順序：

　　首先要在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌合水的80～90%，然后再開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻的加入全部粉料，攪拌夠2min，接著加入剩下的10～20%的拌合水，繼續(xù)進(jìn)行攪拌2min，攪拌時(shí)間一般建議不超過4min。攪拌均勻后，檢驗(yàn)攪拌罐內(nèi)的漿體流動(dòng)度，其流動(dòng)度如果在規(guī)定的范圍內(nèi)即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐。漿體在儲料罐中繼續(xù)進(jìn)行攪拌，以確保漿體的流動(dòng)性。

　　4、壓漿工藝：

　　①在準(zhǔn)備壓漿的時(shí)候，先開啟壓漿泵，使?jié){體可以從壓漿管中排出，并排除空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度保持一致時(shí)，就可以開始進(jìn)行壓漿。壓漿的最大壓力一般不建議超過0.6Mpa。壓漿應(yīng)達(dá)到管道的另一端飽滿和出漿，并且應(yīng)該達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口之后，應(yīng)該保持不小0.5 Mpa的一個(gè)穩(wěn)定期，該穩(wěn)定期不建議少于5min。對于連續(xù)進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)的水漿懸浮液可以自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)的漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持夠5 min。此過程可重復(fù)1～2次。壓漿后應(yīng)該根據(jù)出漿的密實(shí)情況后決定是否需要補(bǔ)灌，必須要使壓漿孔完全的密實(shí)。

　?、谡婵蛰o助壓漿工藝：在進(jìn)行壓漿前，應(yīng)該先進(jìn)行抽真空，使管道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.08～0.1Mpa之間。真空度穩(wěn)定后,應(yīng)該立即的開啟管道壓漿端閥門,同時(shí)開啟泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。壓漿順序：先下后上,同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次性完成。

　　5、終張拉完畢，必須盡快的進(jìn)行管道壓漿，一般建議不超過48h。

　　6、壓漿及壓漿后的3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，漿體溫度應(yīng)保持在5℃～30℃之間，否則應(yīng)該采取措施以達(dá)到要求。

　　7、高溫條件下(35℃以上)不宜施工。禁止在施工的過程中由于流動(dòng)度不夠則進(jìn)行額外加水。

　　8、在低溫條件下，在壓漿劑中使用防凍劑的時(shí)候，不可以含有氯離子和亞硝酸鹽。