在PFA擠出生產(chǎn)制造過(guò)程中，必須將氣體排出來(lái)熔體，假如這些氣體排不出來(lái)，商品表層或內(nèi)部可出現(xiàn)氣孔,氣泡和表層黑暗等缺陷，比較嚴(yán)重危害商品的物理學(xué)、機(jī)械性能.化學(xué)性能和電性能。在給料口和機(jī)頭中間設(shè)定1~2個(gè)排氣口，能夠清除擠出材料中的水份和別的揮發(fā)物?？墒?，常常會(huì)出現(xiàn)一些鋼筒開(kāi)口，最普遍的難題是從排氣口排出來(lái)，少量PFA會(huì)危害揮發(fā)性的釋放出來(lái)，進(jìn)而危害商品的品質(zhì)；很多的冒料會(huì)阻塞排氣口，乃至造成停機(jī)。

通常有兩種原因可以說(shuō)明，一是螺桿設(shè)計(jì)不合理，造成排氣口PFA倒流；二是排氣口設(shè)計(jì)不合理，熔PFA過(guò)排氣口時(shí)懸掛。找到原因，先從排氣口看螺桿內(nèi)PFA是否倒流，在大部分排氣擠壓機(jī)中，可以看到螺桿內(nèi)熔體轉(zhuǎn)動(dòng)后再前進(jìn)。一般情況下，螺桿槽充PFA的程度不能超過(guò)50%，超過(guò)的話不但影響排氣效果，還可能造成排氣；低于50%的話螺桿可以正常工作，排氣口或者分流元件設(shè)計(jì)不合理可能造成排氣口不合理。

影響冒料因素及解決方法。

排氣螺桿主要是多階設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是排氣口有正常壓力，PFA不外流，有排氣口的擠出機(jī)需要二級(jí)螺桿和二級(jí)螺桿需要三級(jí)螺桿，每個(gè)級(jí)別有正壓段，壓縮段和測(cè)量段，一階段為正壓加料段，二階段為正壓排氣段，即排氣口所在位置。排氣擠出機(jī)螺桿設(shè)計(jì)有兩大問(wèn)題：

1.在排出揮發(fā)分之前，PFA必須全部熔化到達(dá)排氣段；

第二階螺絲的進(jìn)料量一定要大于第一階螺絲的進(jìn)料量，這樣才能使第二階螺絲在開(kāi)始的時(shí)候的螺槽不充盈，保持排氣口的正常壓力。當(dāng)?shù)谝浑A螺絲的進(jìn)料量大于第二階螺絲的時(shí)候，擠出機(jī)內(nèi)的熔體就會(huì)倒流。解決這個(gè)問(wèn)題，一定要減量或者增量。

2.工藝條件。

PFA冒料最簡(jiǎn)單快捷的處理辦法是改變工藝條件。如降溫.增加沿鋼筒或螺桿的摩擦力和剪切應(yīng)力，增加沿鋼筒表面的摩擦力或粘性，從而增大輸料量。

第一階的送料量可以通過(guò)以下方法減少：

(1)鋼筒2區(qū)和3區(qū)的溫度升高。

(2)冷卻第一階螺桿。

(3)饑餓法用于喂料。

(4)喂料倉(cāng)溫度調(diào)節(jié)(需反復(fù)試驗(yàn))。

第加第2階的送料量可采用以下方法：

(1)降低第二階鋼筒的溫度。

(2)溫度升高的第2階螺桿。

(3)頭部溫度升高。

(4)增加機(jī)頭間隙或減小機(jī)頭阻力。

(5)減少濾網(wǎng)數(shù)量。

(6)用過(guò)濾網(wǎng)，空隙大。

改變處理?xiàng)l件仍不能解決問(wèn)題的，必須采用其他方法，如重新設(shè)計(jì)螺絲，降低頭部阻力，加長(zhǎng)螺絲和鋼管，或在擠出機(jī)和頭部之間安裝齒輪泵。安裝齒輪泵可以解決外賣問(wèn)題，但比新螺絲的成本高。

3.排氣口

如果排的設(shè)計(jì)有一定的問(wèn)題，如果排風(fēng)口的螺絲只是充滿了一部分，而排風(fēng)口還有空氣。排風(fēng)口應(yīng)該比滾動(dòng)材料流量寬，保證排風(fēng)口不被熔體堵塞，同時(shí)排風(fēng)口的開(kāi)口不能過(guò)大，這樣可以減少熔體的停留時(shí)間和材料流量的膨脹時(shí)間。在正常操作條件下，當(dāng)排風(fēng)口處于正常壓力下時(shí)，螺紋槽內(nèi)有半個(gè)填料，其實(shí)滾動(dòng)熔體內(nèi)還有壓力，大約0.21~0.35MPa及以上，足夠膨脹出排風(fēng)口。這樣在設(shè)計(jì)排風(fēng)口時(shí)，應(yīng)該考慮PFA的正常粘性彈性膨脹，否則分流元件上就會(huì)掛積累一部分滾動(dòng)材料流量。

熔體材料的流動(dòng)性和伸縮性取決于通過(guò)排氣口的時(shí)間。停留時(shí)間長(zhǎng)，伸縮性大。停留時(shí)間由螺旋轉(zhuǎn)速和排氣口的大小來(lái)控制，增加螺旋轉(zhuǎn)速可以減少停留時(shí)間。這就是為什么低速擠壓比高速擠壓排氣口更嚴(yán)重的原因。但是，排氣口的開(kāi)口越大，停留時(shí)間越長(zhǎng)。當(dāng)熔體積聚在排氣口時(shí)，會(huì)堵塞排氣口。解決方法是改變排氣口的開(kāi)口，以滿足排氣口熔體的正常伸縮。如滾動(dòng)材料流動(dòng)膨脹5~10mm，排氣口的深度應(yīng)至少為5~10mm。

4.分流器排氣口。

舉個(gè)現(xiàn)實(shí)生活中的例子，用剛剛磨平了150mm的帶排氣口的PFA擠出機(jī)擠出管時(shí)嚴(yán)重冒料，無(wú)法生產(chǎn)出合格品。作業(yè)人員想看排氣口螺桿槽中的熔融物質(zhì)，但是根本看不出螺桿，這說(shuō)明排氣元件的設(shè)計(jì)有很大的問(wèn)題，作業(yè)人員必須拆卸排氣元件來(lái)檢查螺桿槽的填充程度。檢查后發(fā)現(xiàn)螺桿槽只填充了40%，說(shuō)明螺桿的設(shè)計(jì)是合理的。然后故障的重點(diǎn)集中在排氣元件上。在檢查排氣元件時(shí)發(fā)現(xiàn)排氣口不僅有底部切口，能使PFA在上一階段正常膨脹，下一階段還有這種切口。根本不需要設(shè)計(jì)底部切口，設(shè)置這種切口很不利，因?yàn)樵黾恿巳鄢卦谂艢饪诘耐Ａ魰r(shí)間，使熔池膨脹更大，從而增加了排氣口的熔壓堆積。

還有一個(gè)問(wèn)題就是平口和矩形排氣口，比直口更難清理。如果分流元件設(shè)計(jì)合理，排氣口應(yīng)與鋼管半徑垂直。通過(guò)以上分析，分流元件可通過(guò)以下兩種修復(fù)方法：

1.上行底部切口填充金屬；

2.矩形開(kāi)口變徑向，能讓操作者看見(jiàn)螺桿中的熔料。

通過(guò)以上方法的改進(jìn)，解決了冒料問(wèn)題，生產(chǎn)出了優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。是不是應(yīng)用排氣螺釘，與擠出工藝，PFA特性和螺桿及排氣口的設(shè)計(jì)立即相關(guān)，因而生產(chǎn)廠家在應(yīng)用排氣擠出機(jī)開(kāi)展生產(chǎn)加工時(shí)，應(yīng)詳細(xì)了解加工工藝，樹(shù)脂特性和機(jī)器設(shè)備特性，使排氣擠出機(jī)一切正常平穩(wěn)運(yùn)作。

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