從傳統(tǒng)工廠布局向三維仿真精益工廠布局的轉(zhuǎn)變，要從以下9個(gè)步驟進(jìn)行推進(jìn)：

1、PQ分析：根據(jù)產(chǎn)品的銷售預(yù)測(cè)，分析未來(lái)1年的產(chǎn)品產(chǎn)量占比情況，然后依據(jù)2/8原則，進(jìn)行分類；

2、產(chǎn)品工藝分析：將步驟1得到的產(chǎn)品按照制造工藝、工藝路徑進(jìn)行產(chǎn)品分類；

3、產(chǎn)能分析：對(duì)步驟2中各類產(chǎn)品結(jié)合C/T、CO、DT等進(jìn)行產(chǎn)能分析，得出各類產(chǎn)品單機(jī)產(chǎn)能；

4、產(chǎn)品物流動(dòng)線分析：結(jié)合產(chǎn)品分類、存量、面積、運(yùn)輸距離、地理位置等進(jìn)行物流路線分析，優(yōu)化物流動(dòng)線；

5、確定設(shè)備需求數(shù)量：綜合產(chǎn)品分類、單機(jī)產(chǎn)能、物流動(dòng)線圖以及產(chǎn)品的市場(chǎng)銷售預(yù)測(cè)情況，確定設(shè)備需求的種類及數(shù)量；

6、確定產(chǎn)線的數(shù)量：結(jié)合得出的設(shè)備種類和數(shù)量及產(chǎn)品的市場(chǎng)銷售預(yù)測(cè)，確定其生產(chǎn)線的數(shù)量，并給出各條產(chǎn)線的產(chǎn)能對(duì)比；

7、制定初步布局方案：綜合得出生產(chǎn)線數(shù)量，依據(jù)工廠實(shí)際面積及物理位置情況，制定出產(chǎn)線布局、工廠布局、整體物流動(dòng)線圖、機(jī)器清單等；

8、優(yōu)化布局：將其他部門的活動(dòng)與初步布局方案進(jìn)行整體優(yōu)化，得到最終優(yōu)化布局；

9、數(shù)據(jù)對(duì)比：從生產(chǎn)車間面積、過(guò)程存量、生產(chǎn)前置時(shí)間、單間產(chǎn)品運(yùn)送距離等進(jìn)行現(xiàn)狀與新方案對(duì)比；

10、三維布局仿真：根據(jù)以上步驟獲取的數(shù)據(jù)信息，進(jìn)行三維產(chǎn)線仿真，并對(duì)產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍、產(chǎn)能、設(shè)備利用率和物流運(yùn)輸線路做出合理分析；

天行健精益生產(chǎn)顧問(wèn)：通過(guò)數(shù)字化工廠仿真模擬技術(shù)方便地進(jìn)行產(chǎn)品的虛擬設(shè)計(jì)與驗(yàn)證，最大程度地降低了物理原型的生產(chǎn)與更改，從而有效地減少資源浪費(fèi)、降低產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本。同時(shí)，充分利用現(xiàn)有的數(shù)據(jù)資料（客戶需求、生產(chǎn)原料、設(shè)備狀況等）進(jìn)行生產(chǎn)仿真與預(yù)測(cè)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行預(yù)先判斷與決策，從而提高生產(chǎn)收益與資金使用效益。