汽車零部件作為汽車?業(yè)的基礎(chǔ)，是支撐企業(yè)健康發(fā)展的不竭動力。在當(dāng)下如?如荼的汽車?業(yè)?，要發(fā)展具有?主品牌的汽車，就離不開零部件的生產(chǎn)和研發(fā)，零部件與整車的發(fā)展休戚相關(guān)，沒有強?的零部件體系?撐，就沒有?主品牌汽車崛起的??。因此，研發(fā)和生產(chǎn)汽車零部件勢在必行。當(dāng)前的汽車配件?業(yè)呈現(xiàn)出加?系統(tǒng)配套、模塊化供應(yīng)，加?產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移速度加快，采購全球化的趨勢?趨明顯。

根據(jù)中國汽車?業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯?，在四?類汽車零部件的出?上，汽車零件、附件及車?的出?額占據(jù)著總出?額的半壁江山。這也說明零部件出?成為拉動汽車商品出?增長的主要因素。?與汽車零部件發(fā)展如火如荼的相對應(yīng)的是整車零部件采購體系進(jìn)?壁壘，原有的供應(yīng)鏈企業(yè)合作緊密，新企業(yè)?法進(jìn)?。質(zhì)量體系認(rèn)證、工藝過程審核和產(chǎn)品認(rèn)可壁壘，生產(chǎn)過程審核嚴(yán)格，產(chǎn)品考核機制壟斷復(fù)雜。技術(shù)壁壘，汽車零部件的?產(chǎn)?藝是確保產(chǎn)品性能、可靠性、?產(chǎn)效率和降低成本的必殺技，能夠打破零部件?產(chǎn)的壁壘，形成與整車制造?商的靈活互動。

現(xiàn)階段，我國的汽車零部件產(chǎn)業(yè)?主創(chuàng)新能?嚴(yán)重不足，缺乏核心技術(shù)產(chǎn)品，汽車零部件產(chǎn)品技術(shù)含量和產(chǎn)品檔次低，嚴(yán)重制約了汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。?通過MES系統(tǒng)的實施，使得?產(chǎn)線具有柔性化?產(chǎn)制造的功能，既可以實現(xiàn)多種配置的批量同時排產(chǎn)和混線?產(chǎn)，最?限度的提?設(shè)備，??資源的使?合理性。也能夠提?企業(yè)的?產(chǎn)效率，?幅度的減少因操作不當(dāng)?引起的停線問題，使得企業(yè)在現(xiàn)有的條件下，最?限度的提??產(chǎn)效率，實現(xiàn)精益化的?產(chǎn)。

汽車零部件制造企業(yè)主要有兩種，?種是?向訂單式?產(chǎn)，另?種是提前接收到整車?產(chǎn)訂單。依據(jù)零部件企業(yè)??的節(jié)拍、設(shè)備狀態(tài)、?員分布等情況，其零部件MES功能架構(gòu)由訂單排程、?產(chǎn)跟蹤、?藝管理、物料管理、質(zhì)量管理和設(shè)備管理構(gòu)成。

（1）訂單排程

針對零部件?業(yè)不同的訂單需求，安排不同的生產(chǎn)計劃是MES系統(tǒng)的??亮點。在傳統(tǒng)??排產(chǎn)?臨不精準(zhǔn)、?序復(fù)雜的情況下，JIT訂單排程和?向庫存式的訂單排程能夠解決?序的?產(chǎn)，避免緊急插單、漏單的情況，確保?產(chǎn)過程的連續(xù)性。

（2）?產(chǎn)跟蹤

通過MES系統(tǒng)使得?產(chǎn)制造過程信息化、透明化和?動化，消除?產(chǎn)作業(yè)流程的瓶頸，實時的跟蹤?產(chǎn)狀態(tài)，將?序信息、設(shè)備信息、?產(chǎn)過程中的不良率，現(xiàn)場流程控制和監(jiān)控，通過電?看板都能夠?qū)崟r的進(jìn)?管理。?零部件上獨???的條形碼或編號，則是它們?份的象征。

（3）?藝管理

?藝是設(shè)計與制造的橋梁，是企業(yè)編制?產(chǎn)、采購計劃和進(jìn)??產(chǎn)調(diào)度的重要依據(jù)。因此，MES在產(chǎn)品?藝信息管理時，起到橋梁的作?。將已經(jīng)編好的?藝與?產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品技術(shù)?檔及車間資源信息的結(jié)合，并傳遞給?產(chǎn)?線的??，幫助他們更好地執(zhí)??產(chǎn)任務(wù)。

（4）物料管理

物料的管理是零部件?產(chǎn)管理的核?部分，在物料數(shù)量多、品種多、存放點分散的情況下，由于物料管理信息化?平低，管理?式落后和缺乏物料的跟蹤管理，使得車間各部門之間容易形成“信息孤島”現(xiàn)象。?零部件MES的物料管理，從批次管理，配?管理，物料拉動，電?揀選和發(fā)貨管理五個??，對零部件的?產(chǎn)到產(chǎn)品出庫的全過程管理。

（5）質(zhì)量管理

實現(xiàn)零件的質(zhì)量管理，包括零件受?品質(zhì)，制造中的零件品質(zhì)，以及安全件追溯，檢測安全信息的管理，以及相應(yīng)數(shù)據(jù)分析、統(tǒng)計和報表?成等功能。通過MES系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊的實施，能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量管理的全程化、標(biāo)準(zhǔn)化、體系化，將生產(chǎn)全過程的零件質(zhì)量進(jìn)行采集、跟蹤、預(yù)警、防錯、分析、統(tǒng)計、追溯。對原材料的來料批次進(jìn)?質(zhì)檢，同時，針對批量?產(chǎn)的零部件企業(yè)，?產(chǎn)?檢、抽檢和巡檢，缺?不可，并將記錄質(zhì)量信息及判定結(jié)果作為批量?產(chǎn)的依據(jù)。MES 的質(zhì)量管理模塊，還具有防遺漏、防差錯和質(zhì)量追溯的功能，能夠根據(jù)?產(chǎn)的狀況形成數(shù)據(jù)報表，供相關(guān)的?員查閱。

（6）設(shè)備管理

MES設(shè)備管理是?產(chǎn)活動的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，決定著企業(yè)?產(chǎn)效率和質(zhì)量。因此，維持正常的生產(chǎn)效率就離不開對設(shè)備的管理。MES設(shè)備管理由設(shè)備臺賬、設(shè)備管理?員、備品備件、檢修計劃、?常檢修、突發(fā)事故搶修、設(shè)備維修?員考核、設(shè)備狀態(tài)報警等構(gòu)成。MES設(shè)備保養(yǎng)?式主要有事后維護、預(yù)防維護、?產(chǎn)維護和基于狀態(tài)的維護。從?能確保??的?產(chǎn)能?和產(chǎn)品質(zhì)量，提?奇企業(yè)的競爭?。

汽車零部件MES系統(tǒng)成為了?前制造企業(yè)脫穎而出的關(guān)鍵，在快速的流?線節(jié)拍?產(chǎn)下，MES系統(tǒng)不僅提?了產(chǎn)品的質(zhì)量、降低了?產(chǎn)成本，同時減輕了現(xiàn)場?作?員的勞動強度，實現(xiàn)制造、物流、質(zhì)量的精益化管理。