我廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)的等離子激光切割除塵器配備微電腦控制全自動(dòng)脈沖清灰系統(tǒng)，對(duì)吸附在濾袋的煙塵自動(dòng)清除，持久保持煙塵完全吸收，除塵效率可達(dá)99.9％，完全做到達(dá)標(biāo)排放。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,客戶要求料架比較長(zhǎng)，吸塵面積比較大，選用1套MLWF500型除塵系統(tǒng)，單套處理風(fēng)量為：5000-7000m3/h;考慮到目前設(shè)備使用水巢先期進(jìn)行除塵，所以傳統(tǒng)吹吸式或者兩側(cè)同時(shí)吸塵方式都不適合，以客戶工況考慮，我們采用上吸風(fēng)方式。具體工藝原理如下：

首先等離子切割煙霧在風(fēng)機(jī)負(fù)壓的吸引下由氣動(dòng)閥口收集沿管道進(jìn)入進(jìn)入管道，然后在進(jìn)入凈化主機(jī)的首層—?dú)饬骶獍?，均勻氣流分布避免污染物只集中于一個(gè)主濾芯方位，氣流改變方向，流速降低，粉塵顆粒附著在濾芯的外表面，當(dāng)被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積時(shí)，濾芯里外的壓差也同時(shí)不斷加大，當(dāng)壓差達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，控制壓縮空氣的電磁閥被打開(kāi)，壓縮空氣經(jīng)管道流入反吹清掃系統(tǒng)，通過(guò)清掃機(jī)構(gòu)的清掃管瞬間噴向?yàn)V芯內(nèi)表面，使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在高壓氣流的作用下脫離濾芯表面掉落，使得整個(gè)濾芯表面都得到清掃。凈化后的空氣由風(fēng)道、經(jīng)風(fēng)機(jī)排出進(jìn)入呼吸區(qū)域，循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保。

等離子切割機(jī)除塵器產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1、動(dòng)力系統(tǒng)

采用國(guó)內(nèi)風(fēng)機(jī)品牌風(fēng)機(jī)，噪音小，吸力強(qiáng)，流量大；

2、 脈沖反吹清灰系統(tǒng)

筒式過(guò)濾芯可以通過(guò)清理重復(fù)使用，脈沖反吹清灰系統(tǒng)可以多角度噴吹濾筒，使濾筒清灰方便；

3、過(guò)濾系統(tǒng)

過(guò)濾系統(tǒng)采用進(jìn)口PTFE覆膜聚酯濾料，表面光滑，易于反吹；耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命可達(dá)1-2年；

4、智能控制

控制系統(tǒng)設(shè)置各項(xiàng)監(jiān)測(cè)功能，確保設(shè)備安全、可靠、平穩(wěn)運(yùn)行:

a.電源狀態(tài)監(jiān)測(cè): 斷錯(cuò)相過(guò)壓欠壓報(bào)警 防止電機(jī)及電器件損壞;

b.氣源狀態(tài)監(jiān)測(cè): 氣源壓力過(guò)低報(bào)警，防止清灰不徹底;

c.濾筒狀態(tài)監(jiān)測(cè): 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)濾筒使用情況，可根據(jù)壓差設(shè)定自動(dòng)反吹清灰，也可以設(shè)定手動(dòng)清灰；

d.運(yùn)行溫度監(jiān)測(cè): 系統(tǒng)溫度過(guò)高報(bào)警，防止發(fā)生安全隱患。

5、預(yù)留IO接口

控制系統(tǒng)預(yù)留IO端口，方便與自動(dòng)化設(shè)備對(duì)接，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作和監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行的功能；

6、操作安全方便

等離子激光切割除塵器配有漏電保護(hù)、固態(tài)繼電器，啟動(dòng)、反吹清灰采用24V安全電壓控制，操作方便安全。

慧陽(yáng)環(huán)保專注等離子激光切割配套除塵環(huán)保設(shè)備的生產(chǎn)，針對(duì)不同切割臺(tái)的工況、尺寸、及切割材料均可選用合適的中央凈化系統(tǒng)。