一、有機(jī)化工原料廢氣簡(jiǎn)述

有機(jī)化工原料就是化學(xué)工業(yè)中用到的原料，利用有機(jī)合成方法生產(chǎn)的有機(jī)化工產(chǎn)品，是化學(xué)工業(yè)的重要組成部分，是我國(guó)經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。有機(jī)化工原料不僅在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，也是人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡闹匾Y源。隨著工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，有機(jī)化化工原料產(chǎn)品的種類和產(chǎn)量與日俱增，而我國(guó)經(jīng)濟(jì)各項(xiàng)事業(yè)的發(fā)展，對(duì)這些產(chǎn)品的需求量也越來越多。但是有機(jī)化工原料在生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣，這些有機(jī)廢氣如果未收集凈化處理，直接排入大氣中，不僅造成大氣環(huán)境污染，還會(huì)對(duì)周邊的居民的生活及健康有影響，因此需要對(duì)有機(jī)化工原料廢氣進(jìn)行凈化處理后，達(dá)到大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

二、有機(jī)化工原料廢氣處理工藝

有機(jī)化工原料在生產(chǎn)過程產(chǎn)生有機(jī)廢氣，而目前對(duì)于有機(jī)廢氣處理工藝有很多種，常見主要有活性炭吸附、UV光解、催化燃燒等，接下來，詳細(xì)介紹有機(jī)化工廢氣處理工藝。

（1）活性炭吸附

活性炭吸附工藝主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機(jī)廢氣，這樣就能夠通過化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化處理。

活性炭?jī)艋矢撸ɑ钚蕴课娇蛇_(dá)到95%以上），實(shí)用遍及，操縱簡(jiǎn)單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費(fèi)用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進(jìn)行危廢處理，運(yùn)行費(fèi)用高。

（2）?UV光解凈化

UV光解凈化工藝?yán)酶吣躑V紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強(qiáng)的氧化性，通過臭氧對(duì)有機(jī)廢氣、惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同光解氧化作用，使有機(jī)廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解凈化工藝具有高效處理效率，可達(dá)到95%以上；適應(yīng)性強(qiáng)，可適應(yīng)中低濃度，大氣量，不同有機(jī)廢氣以及惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，每天可24小時(shí)連續(xù)工作；運(yùn)行成本低，設(shè)備耗能低，無需專人管理與維護(hù)，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，特別適用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。

（3）催化燃燒

RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備（ Regenerative Catalytic Oxidition，簡(jiǎn)稱 RCO）是將低溫催化氧化與蓄熱 技術(shù) 相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣處理設(shè)備，應(yīng)用于處理 中、 高濃度（ 1000mg/m3—8000mg/m3）有機(jī)廢氣 凈化 的環(huán)保設(shè)備。 RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備 是在 RTO蓄熱式焚燒設(shè)備的基礎(chǔ)上發(fā)展而來，在蓄熱設(shè)備的蓄熱陶瓷層上布置一層催化劑，使進(jìn)入的廢氣在200℃-400℃下進(jìn)行催化燃燒分解成二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

廢氣首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解。

廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。

經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其他陶瓷材料填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換，通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。