TPE包膠問題的解決方法是接下來要和大家分享的內(nèi)容，下面跟著普特美小編一起來了解下吧。

　　一．包膠料填充高很容易刮白怎么辦？

　　TPE包膠料出現(xiàn)刮白主要原因是因為鈣粉等無機填料添加量過多，與基材相容性不好，導致SEBS等高分子材料將無機填料沒有充分包裹住，導致有無機材料裸露在外頭受力時發(fā)白。

　　解決方法有以下5種：

　　1.減少填料用量；用量越少，裸露在外的無機填料越少，不容易出現(xiàn)刮白現(xiàn)象；

　　2.如果做高填充包膠料，填料應當選擇粒徑小，比重高的無機填料；粒徑越大，越容易刮白；

　　3.選擇高分子量的SEBS基材，分子量越小，越容易刮白；

　　4.添加偶聯(lián)劑，如鈦酸酯偶聯(lián)劑來作為助劑，以此增加無機填料和高分子聚合物的界面結(jié)合力，提高相容性；

　　5.在加工設備上要增加螺桿的塑化能力，工藝上造粒溫度和造粒壓力等也要調(diào)整，保證塑化良好。

　　二．TPE包膠ABS裂開、粘接不牢？

　　苯乙烯類彈性體TPE包膠ABS，技術上已經(jīng)比較成熟，但有些總是不免遇到有客戶咨詢，TPE包膠ABS粘性不足或者包膠開裂。

　　兩個原因：

　　1.TPE軟膠材料問題

　　TPE材料品質(zhì)太差，物性（如拉伸性能，抗撕裂性能）不足，導致TPE包膠ABS的制品在使用過程中發(fā)生開裂?？梢赃x擇物性優(yōu)良的TPE牌號來解決。TPE軟膠材料耐老化性不夠，在室外（戶外）用久了，會發(fā)生老化龜裂。作為解決的對策，TPE供應商可對耐老化性做改善。

　　2.成型工藝問題

　　TPE與ABS軟硬兩種材料粘結(jié)不牢固，出現(xiàn)TPE從ABS制件表面剝離或裂開的情形。

　　可能是成型過程中因為應力作用發(fā)生的應力龜裂（裂口），這種開裂，在制品成型后幾小時或幾天內(nèi)就會出現(xiàn)。作為解決對策，應加強冷卻和保壓作用。粘接效果不好，可能是二次成型時TPE注塑溫度偏低，影響與ABS的粘結(jié)效果，建議適當提高注塑溫度。

　　綜上所述，就是TPE包膠問題的解決方法，希望這篇文章能幫助到大家。如需了解更多相關信息，歡迎來普特美了解，我們會有專業(yè)人員為您解答。