乳制品是一種高營養(yǎng)食品，含有蛋白質、脂肪、乳糖、礦物質、維生素、酶類等物質。在乳制品生產(chǎn)加工過程中，乳及其制品不可避免的會殘留在設備表面及管壁上。由于乳及其制品是微生物最好的營養(yǎng)物質，是造成微生物的大量繁殖，嚴重污染的重要因素。如果以污染的設備和管道來進行生產(chǎn)，必然會對產(chǎn)品的質量帶來嚴重后果，微生物污染，產(chǎn)品變質，貨架期變短及菌落總數(shù)超標等，所以，清洗消毒是乳制品生產(chǎn)過程中不可缺少的程序。

乳制品典型的沉積物及其性質：乳制品設備及管道表面沉積物與乳制品的成分密切相關，有物料沉積物、蛋白沉積物、乳結石、變質產(chǎn)品、雜質及其來自土壤的物質。如：

1.乳糖:溶解于水,易于清洗,但焦化后清洗較困難。

2.脂肪:用含有表面活性劑和堿溶液的熱水很容易清洗，聚酯是難以清洗掉的。

3.蛋白質:最好用堿性溶液處理，酸性溶液處理效果稍差，變形蛋白則較難清洗。

4.乳結石:是由礦物質、蛋白質和其他乳成分交替結合的沉積物，清洗較為困難。

5.礦物質:用酸性溶液處理較好，但如果沉積并干燥在罐壁上則較難清洗。

乳制品生產(chǎn)管道清洗的標準：乳制品生產(chǎn)設備設施經(jīng)過清洗后，應達到4種清潔程度。

1.物理清潔度:以除去清洗表面的可見物。

2.化學清潔度:不僅除去全部可見污物，而且還要除去肉眼不可見的，即通過嘗味或嗅覺能探測出來的殘留物。

3.微生物清潔度:通過消毒獲得。

4.無菌清潔度:殺死所有微生物。生產(chǎn)管道設備不經(jīng)過物理或化學的清洗很難達到微生物清潔度。正常的情況下進行CIP清洗后，都需要進行SIP消毒滅菌。

乳制品生產(chǎn)管道CIP快速清洗消毒的方法:在目前的食品廠通常選用5步或者是7步清洗法，在乳制品生產(chǎn)中，一般選用7步清洗法：

①預先水沖洗：水洗，首先將冷水或溫水（50 ℃）送入，時間3-5min。

②堿洗：自動注入堿洗滌劑（0.5~1%）水溫60~80 ℃，時間10-20min。

③中間水沖洗：用水沖洗附著殘留在管道、容器中的洗滌劑，時間5-10min。

④酸洗：（根據(jù)情況可選）：酸液循環(huán)清洗，用1%-2%的硝酸，水溫60~80 ℃，時間10-20min。

⑤最終水沖洗：去除殘留的殺菌劑，用清水進行短時間沖洗。

⑥消毒滅菌劑：用諾福novuswater管道清洗滅菌專用劑，按1:200的比例稀釋，灌入管道中，浸泡15-20min，可以有效地殺滅有害細菌、真菌、病毒以及大腸桿菌、糞鏈球菌、嗜熱菌、霉菌、酵母菌、乳酸菌等200多種有害微生物。

⑦最終水沖洗：去除殘留的殺菌劑，用清水進行短時間沖洗。

為了使清洗液和沉積物充分接觸，必須加表面活性劑來降低清洗液的表面張力。蛋白質吸水后發(fā)生輕微膨脹，水中的堿性洗滌劑加強蛋白質的溶解，堿的PH值越高，其效果越好。堿液溶解蛋白質后，使沉積物的其他成分裸露出來。在管道中的表面活性劑發(fā)揮作用，將粘附在表面的脂肪球除掉，同時不溶性的磷酸鈣粘附層也變松，被清洗液中的螯合劑帶走。這時只需要適當?shù)臋C械力沖去剩余的沉積物，并且要采用能夠溶解鈣的清洗劑，以便防止鈣鹽沉積。如果用清水沖洗清洗劑洗過的表面，粘附在表面上的廢液將被稀釋。如果清洗劑對洗液中臟物的結合能力不強，可能會在稀釋的同時，這些臟物又要結絮并重新形成沉積層。這樣就破壞了清洗的目的，所以清洗劑必須具有分散臟物的能力。

諾福novuswater食品廠消毒滅菌專用劑產(chǎn)品特點：

1、具有高效廣譜快速的殺菌能力，可殺滅有害細菌、真菌、病毒以及有害微生物種類包括：大腸桿菌、糞鏈球菌、嗜熱菌、霉菌、酵母菌、乳酸菌等130 多種；作用效果持久，不受外界條件影響，解決食品飲料細菌超標等問題。

2、完全環(huán)保，完全生物可分解，對人、畜無害，無腐蝕性，無殘留。

3、無色，無氣味，無味道，不起沫，完全溶于水。不會改變接觸物品的口感、顏色、PH值。

4、見效快，作用時間長，效果明顯，能完全殺死有害菌。

5、應用彈性大：在低濃度時，依然有顯著效果，在高達95攝氏度時仍然能起作用。

6、產(chǎn)品應用簡單，無需特殊裝置。不需要投入太多的人力、物力以及掌握太多的技術就可以應用，可以節(jié)約更多的成本。

7、產(chǎn)品來源于歐洲，達到歐盟的各項要求和安全認證，同時經(jīng)過國內(nèi)權威機構的檢測，完全符合HACCP的要求，可以放心出口全球！

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