X100CrMoV5 冷作模具鋼 ，是引進(jìn)美國(guó)的A2鋼，在A類空淬鋼中是用途最廣的一種。適用于既要耐磨又要求韌性的冷作模具鋼，可代替CrWMn、9Mn2V鋼制作中、小型冷沖裁模、下料模、成型模和沖頭等。

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X100CrMoV5鋼的化學(xué)成分

X100CrMoV5鋼是一種高碳高合金工具鋼，它的化學(xué)成分使其具有出色的耐磨性和耐熱性。它主要由以下幾種元素組成： 1. 碳（C）：碳是提高鋼的硬度和耐磨性的關(guān)鍵元素。在X100CrMoV5鋼中，碳含量高達(dá)1.00%以上，使其具有出色的切削性能和耐磨性。 2. 鉻（Cr）：鉻是不銹鋼的重要合金元素，它能增加鋼的耐腐蝕性和硬度。在X100CrMoV5鋼中，鉻含量高達(dá)4.00-5.00%，使其具有出色的耐腐蝕性和抗磨損性。 3. 鉬（Mo）：鉬是提高鋼的強(qiáng)度和硬度的關(guān)鍵元素。在X100CrMoV5鋼中，鉬含量為1.40-1.60%，使其具有出色的耐熱性和抗變形能力。 4. 釩（V）：釩是提高鋼的強(qiáng)度和耐磨性的重要合金元素。在X100CrMoV5鋼中，釩含量為0.90-1.10%，使其具有出色的抗磨損性和耐用性。 X100CrMoV5鋼的化學(xué)成分使其成為一種理想的工具鋼，廣泛應(yīng)用于制造切削工具、模具和鍛造模具等領(lǐng)域。它的出色性能和耐用性使其成為許多工業(yè)應(yīng)用的首選材料。

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X100CrMoV5鋼的熱處理工藝

X100CrMoV5鋼是一種高速工具鋼，具有優(yōu)異的耐磨性和耐熱性能。它主要用于制造切削工具和模具，能夠在高溫和高負(fù)荷條件下保持良好的切削性能。 X100CrMoV5鋼的熱處理工藝對(duì)于其性能的提升起著至關(guān)重要的作用。一般而言，它的熱處理工藝包括加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段。 首先是加熱階段，將X100CrMoV5鋼加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，一般?50-1050攝氏度。加熱溫度的選擇取決于具體的應(yīng)用要求和鋼材的成分。 接下來(lái)是保溫階段，將加熱后的鋼材保持在加熱溫度下一段時(shí)間，以保證其完全均勻地達(dá)到所需的組織狀態(tài)。保溫時(shí)間一般為30-60分鐘，也可根據(jù)具體要求進(jìn)行調(diào)整。 最后是冷卻階段，將保溫后的鋼材迅速冷卻到室溫。冷卻速度的選擇對(duì)于鋼材的組織和性能有著重要的影響。一般而言，采用油淬或氣冷的方式進(jìn)行冷卻，以獲得較高的硬度和耐磨性。 此外，X100CrMoV5鋼的熱處理過(guò)程中還需要進(jìn)行回火處理，以消除內(nèi)部應(yīng)力并提高其韌性?；鼗饻囟群蜁r(shí)間的選擇也需要根據(jù)具體要求進(jìn)行調(diào)整。 總之，X100CrMoV5鋼的熱處理工藝是一項(xiàng)復(fù)雜而關(guān)鍵的工藝，通過(guò)合理的加熱、保溫和冷卻控制，可以使其獲得優(yōu)異的性能，滿足不同領(lǐng)域的使用需求。

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X100CrMoV5鋼的機(jī)械性能和物理性能

X100CrMoV5鋼是一種高合金工具鋼，具有出色的機(jī)械性能和物理性能。它的主要成分包括碳(C)、鉻(Cr)、鉬(Mo)和釩(V)，其中碳含量高達(dá)1.00%，使得鋼具有優(yōu)異的硬度和耐磨性。 X100CrMoV5鋼的硬度可達(dá)到60-62 HRC，使其非常適用于制造切削工具和沖壓模具等高強(qiáng)度工具。它具有出色的切削性能和耐磨性，能夠在高溫和高壓下保持穩(wěn)定的切削性能，大大提高了工具的使用壽命。 此外，X100CrMoV5鋼還具有良好的耐腐蝕性能和抗疲勞性能。它能夠抵抗酸性和堿性介質(zhì)的侵蝕，保持工具的表面光潔和耐用。同時(shí)，它的抗疲勞性能也非常出色，能夠在高頻率和高強(qiáng)度的工作條件下保持穩(wěn)定的性能。 X100CrMoV5鋼的物理性能也值得關(guān)注。它具有高熔點(diǎn)、高熱導(dǎo)率和低熱膨脹系數(shù)，能夠在高溫下保持穩(wěn)定的性能。此外，它還具有良好的韌性和可塑性，易于加工和熱處理，能夠滿足不同工具的制造需求。 綜上所述，X100CrMoV5鋼是一種優(yōu)質(zhì)的工具鋼，具有出色的機(jī)械性能和物理性能。它的硬度、耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞性能使其成為制造高強(qiáng)度工具的理想選擇。無(wú)論是在切削工具還是沖壓模具領(lǐng)域，X100CrMoV5鋼都能夠發(fā)揮出色的性能，提高工具的使用壽命和

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碳 C ：0.95～1.05硅 Si：≤0.50

錳 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：4.75～5.50

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：0.15～0.50

鉬 Mo：0.90～1.40

X100CrMoV5鋼具有高淬透性。由于鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼和9SiCr鋼更多的過(guò)剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，鎢還有助于保存細(xì)小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。所以由CrWMn鋼制成的刃具，崩刃現(xiàn)象較少，并能較好地保持刀刃形狀和尺寸。但是，鋼對(duì)形成碳化物網(wǎng)比較敏感，這種網(wǎng)的存在，就使工具刃部有剝落的危險(xiǎn)，從而使工具的使用壽命縮短，因此，有碳化物網(wǎng)的鋼，必須根據(jù)其嚴(yán)重程度進(jìn)行鍛壓和正火。這種鋼用來(lái)制造在工作時(shí)切削刃口不劇烈變熱的工具和淬火時(shí)要求不變形的量具和刃具，例如制作刀、長(zhǎng)絲錐、長(zhǎng)鉸刀、專用銑刀、板牙和其他類型的專用工具，以及切削軟的非金屬材料的刀具。

預(yù)熱處理

X100CrMoV5鋼的有關(guān)預(yù)先熱處理，退火前后的相成分、硬度和顯微組織示于表2-13-4，需要說(shuō)明的是：（1）退火加熱保溫時(shí)間在全部爐料加熱到退火溫度后為1~2h，冷卻；等溫保溫為3~4h；（2）高溫回火用于消除冷變形加工硬化（如稱為再結(jié)晶退火）；消除熱處理前的切削加工內(nèi)應(yīng)力。對(duì)熱處理后硬度過(guò)低的零件在二次淬火以前亦先進(jìn)行高溫回火保溫時(shí)間在全部爐料加熱到溫后為2~3h；（3）正火用于細(xì)化過(guò)熱鋼的晶粒和消除炭化物網(wǎng)；（4）當(dāng)鋼的退火硬度HB低于183時(shí)，調(diào)質(zhì)處理用于提高切削加工表面光潔度。

力學(xué)性能

硬度 ：退火,≤255HB,壓痕直徑≥3.95mm;淬火,≥60HRC

熱處理規(guī)范及金相組織

熱處理規(guī)范：淬火,790±15℃預(yù)熱，940±6℃(鹽浴)或950±6℃(爐控氣氛)加熱，保溫5～15min,空冷，200±6℃回火。

交貨狀態(tài)

鋼材以退火狀態(tài)交貨。

物理性能

X100CrMoV5鋼臨界溫度示于表2-13-1其飽和磁感Bs為1.82~1.86T;電阻約為0.24×10-6Ω·m。

表2-13-1 X100CrMoV5鋼的臨界溫度