煤炭在開采、運輸、洗選加工、儲存等各主要環(huán)節(jié)，均伴隨有大量粉塵產(chǎn)生，嚴重污染了環(huán)境，危害了人們的身心健康。一直以來，粉塵治理就是選煤廠安全生產(chǎn)中的重點和難點。傳統(tǒng)水噴淋裝置與干霧抑塵裝置是常用的除塵方法。

理論上來說，干霧抑塵裝置與傳統(tǒng)水噴淋裝置運行原理相類似，都是利用煤粉塵的吸水性和粘結性對煤粉塵進行抑制處理，有效控制揚塵現(xiàn)象，降低空氣中懸浮性粉塵含量。

對于干霧抑塵裝置來說，其在運行過程中會產(chǎn)生大量水霧顆粒，而且煤粉塵在與水霧顆粒相接觸時，會形成煤粉塵大顆粒，并在重力的作用下掉落，進一步實現(xiàn)過濾煤粉塵的目的。相關資料表明，呼吸性粉塵的顆粒大小在5μm以下，但是傳統(tǒng)水噴淋裝置所噴灑出的水源會受到該裝置水壓和噴頭大小等方面的限制，難以形成與呼吸性粉塵粒徑相統(tǒng)的水霧顆粒，影響了粉塵的抑制效果。而干霧抑塵裝置在不斷優(yōu)化改善的狀況下，所形成的水霧顆粒能夠與5μm級以下的粉塵相互結合，這不僅僅能夠降低空氣中煤粉塵含量，還能夠提升水霧顆粒對煤粉塵的吸附效果。

如果干霧抑塵裝置在運行中產(chǎn)生的水霧顆粒大于粉塵顆粒，必然導致水霧顆粒與粉塵顆粒直接接觸效果下降，直接影響對煤粉塵的抑制效果。因此，在干霧抑塵裝置運行時，必須采取適當措施將該裝置所產(chǎn)生的水霧大小控制在合理范圍內，或者保證水霧顆粒與粉塵粒徑大小處于相互一致的狀態(tài)，有效提升水霧顆粒與粉塵顆粒之間的粘結性，增加二者之間的聚結幾率，全面提升干霧抑塵裝置的運行效果。

從水霧顆粒大小的角度分析，干霧抑塵裝置所產(chǎn)生的水霧顆粒大小在1~10μm之間，這一大小的水霧顆粒能夠與粉塵顆粒有效結合，使得懸浮在空氣中的粉塵能夠相互聚結，在空氣中與煤粉塵聚結到一定程度時，就會因為重力作用自主降落到揚塵點上，有效落實煤粉塵抑制的作用。不可否認，在運行時還會產(chǎn)生一系列過于細小的粉塵，在對細小粉塵進行綜合處理的條件下，還可在干霧抑塵裝置中添加特定的化學試劑，將水霧顆粒分解成更小的結構，進一步提升水霧顆粒與煙塵顆粒之間的聚結水平。

徐州博泰研發(fā)的BSD微霧除塵系統(tǒng)主要用于物料破碎、篩分、輸送、轉載等環(huán)節(jié)的粉塵治理，以“微米”級的水霧為基礎，再添加抑塵專用液增加濕潤速度，對懸浮在空氣中的粉塵進行有效的吸附、聚結成團并沉降，極大的提高了除塵效率。