哈氏合金c22板材成分標(biāo)準(zhǔn)

哈氏C系列合金是Ni-Cr-Mo合金，C-22合金比其他現(xiàn)有的Ni-Cr-Mo合金（Hastelloy C-276，C-4,Haynes625等）擁有更好的總體抗腐蝕性能，常用在熱交換器、膨脹節(jié)波紋管、氯化系統(tǒng)、酸洗系統(tǒng)以及核燃料再生等場合。

焊接熱裂紋
鎳基合金的主要元素是Ni，Ni是促進(jìn)熱裂高敏感性的元素，能顯著降低有害元素（S、P）的溶解度，引起偏析，并能形成低熔點化合物或含有多種元素的共晶，在應(yīng)力作用下有利于熱裂紋的形成。因此，應(yīng)盡可能限制母材和焊材中S、P、C的含量。焊前應(yīng)清除坡口及周圍25mm內(nèi)能與Ni形成共晶的元素（S、P、Pb、Sn、Zn等）污染源。焊接工藝應(yīng)采用小熱輸入，嚴(yán)格控制層間溫度。
氣孔
鎳基合金的固相溫度和液相溫度相距小，液態(tài)焊縫金屬的流動性差。即使提高焊接電流，也不能改善焊縫金屬的流動性，反而會產(chǎn)生有害影響。在一定條件下，液態(tài)金屬中的氣體來不及逸出，容易形成氣孔。因此，焊前應(yīng)清除坡口內(nèi)和靠近接縫處的油污、氧化物等雜物。為獲得良好的焊縫形狀和利于液態(tài)金屬中氣體的逸出，可使焊槍略微擺動，但擺動幅度不應(yīng)超過焊條或焊絲直徑的3倍。
焊縫熱影響區(qū)腐蝕傾向
對于Ni-Cr-Mo鎳基合金，在合理選用焊接材料的前提下，在某些特殊的腐蝕介質(zhì)中，焊縫區(qū)以上的焊縫熱影響區(qū)發(fā)生腐蝕的概率較大。由于焊縫熱影響區(qū)在高溫下可能發(fā)生合金燒傷和Cr、Mo等碳化物析出，致使Cr、Mo在晶界貧乏，在某些介質(zhì)中產(chǎn)生晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕，所以，焊接Ni-Cr-Mo合金時，應(yīng)盡量縮短高溫停留時間，以免Cr、Mo等元素流失。

合金交貨狀態(tài):

無縫管:固溶+酸白，長度可定尺;

板材:固溶、酸洗、切邊;

焊管:固溶酸白+RT%探傷，

鍛件:退火+車光;棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光;

帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、去氧化皮交貨;

絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。