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鑄造行業(yè)高錳鋼鑄件澆冒口去除方法?鑄件澆冒口分離鉗來幫忙

2023-01-11 17:08 作者:大連艾森諾機電設備  | 我要投稿

高錳鋼鑄件澆冒口和缺陷補焊處的去除和切割一般有五種方法。

1.通過錘擊方法清除冒口。這種方法操作簡單,不需要很高的技術水平。它只需要一把錘子和一塊鐵板。但是人工成本高,工人勞動強度大!

2.采用鉬絲切割法去除冒口,成本較高。這種方法只用于不能焊接的鑄件,否則可能造成鑄鐵件變形。

3.鑄件冷卻后或水韌處理后,用火焰切割。水韌處理后切割冒口時,鑄件可浸入水中,冒口部分露出,防止鑄件本體受熱后升溫。切割面用砂輪打磨打磨4~5mm的厚度,以防止裂紋殘存,應用打磨的方法去除有大量馬氏體組織的表面層。這種方法用于經過熱處理的鑄件。水中切割,水溫不應超過50攝氏度。在鑄件冷卻后用火焰切割時,切割位置距離鑄件表面應在40-50mm,并且也是在水中切割。


4.鑄件沒有冷卻,用火焰進行熱切割。切割鑄態(tài)高錳鋼鑄件時,可以使用熱切割。在紅熱狀態(tài)下:鑄件打箱,500-700℃時進行熱切澆冒口。切割之后,應在熱處理前用砂輪磨切割掉表面的一層(厚度小于5毫米)。

5.熱處理過程中熱切割。這種方法是將鑄件加熱到500~700時進行熱切割,切割后打磨切割面,然后立即放入爐中繼續(xù)加熱升溫。

無論采用哪種熱切割方式,都應盡可能加快火焰切割速度,且應一次完成,避免反復加熱使鑄體溫度升高。


那有沒有一種方法,既能省錢,工作效率也提高了,工人也不需要那么勞累呢?

鑄造后清理設備(鑄件澆冒口分離工具),在不損傷鑄件的情況下,將鑄造冒口、澆口、澆道等多余部分分離出來,便于回爐再利用。大大提高了鑄造后清理工作的效率和質量,有效避免鑄件的二次損傷,大大的降低了鑄件的生產成本。


在短時間內,工人也能輕松學會使用并且連續(xù)工作,工人的勞動強度和工作環(huán)境得到了改善!其具有體積小、重量輕、工作壓力大、破壞力強等優(yōu)點。以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的分離方法,如錘擊、無齒鋸切割等。世界著名的汽車、機械制造商、知名鑄造廠都在使用艾森諾的產品。

艾森諾產品種類繁多,大致包括:澆冒口分離鉗、澆冒口氣動沖擊錘、夾斷器、擊斷器、液壓泵站等。產品適用范圍廣,用戶可根據(jù)鑄件材質、形狀、尺寸選擇適合自己產品的后清理設備和非標設備。



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