軸承潤滑油與潤滑脂性能選擇及原則

潤滑油與潤滑脂最為軸承使用過程中常見的潤滑劑，我們對軸承維護時，潤滑對軸承的運行有很大的幫助，如減少摩擦系數等。

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軸承常用潤滑劑:

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潤滑油——液體，用途最廣泛；

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潤滑脂——半固體，一般用于中低速；

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固體潤滑劑一主要用作油、脂的添加劑，也可單獨使用。

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潤滑油的性能選擇：

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粘度——表征了流動的液體中內摩擦阻力的大小。是最重要的性能指標，也是選擇潤滑油的主要依據。

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油性——也稱潤滑性， 表征油中的極性分子對金屬表面的吸附性能。油性好則摩擦系數小。

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凝點——反映潤滑油的低溫工作性能。

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閃點——反映潤滑油的高溫工作性能。

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潤滑油的選擇原則：

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1、壓力大或在沖擊、變載條件下工作，應選粘度高的油；

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2、速度高時，應選粘度低的油，以減少摩擦損失；

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3、工作溫度高時，應選粘度高的油，因粘度會隨溫度升高而下降。

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潤滑脂的性能選擇：

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針入度——表征潤滑脂的稀稠度，類似于油的粘度;

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滴點——表征潤滑脂耐高溫的性能。

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潤滑脂的選擇原則:

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1、工作環(huán)境有水汽，選鈣基潤滑脂；

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2、工作溫度高，選鈉基 潤滑脂；

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3、有水汽而且工作溫度高，則應選鋰基潤滑脂。

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固體潤滑劑：為防止與保護摩擦表面在作相對運動時免于損壞及減少其摩擦和磨損而在表面上使用的粉末狀或 薄膜狀固體稱為固體潤滑劑。固體潤滑劑的使用溫度范圍寬，承載能力強、防粘滑性好、抗高真空、耐輻射、導 電率范圍寬、防腐、防塵，因此是一類特殊的潤滑劑。其缺點是摩擦系數一般大于潤滑油脂，能量損失較大；不能起冷卻作用；制膜工藝復雜等。

軸承及箱內油量過多，會引起軸承打滑

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調心滾子軸承及箱內油量過多，會引起調心滾子軸承滾動體打滑，造成滾體由滾動摩擦變滑動摩擦，損壞調心滾子軸承滾動體，由于調心滾子軸承油量過多，調心滾子軸承箱內自由空間小，調心滾子軸承的運行溫度會上升，潤滑脂赫度降低，滾動體潤滑油膜變薄，潤滑條件差，易造成調心滾子軸承異音，表面失滑，縮短調心滾子軸承的壽命。一般端蓋側設有調心滾子軸承油室（設計成雙密封調心滾子軸承的例外），按的轉速，調心滾子軸承室可注油量可參照以下標準執(zhí)行：轉速＜1500r/min時，加油量為調心滾子軸承室容積的2/3。轉速在1500～3000r/min之間時為調心滾子軸承室容積的1/2。轉速＞3000r/min時，應小于或等于調心滾子軸承容積的1/3。在實際工作過程中，對于高溫高轉速運行的調心滾子軸承，應盡量少用帶密封面的調心滾子軸承，增加油蓋存油量，并裝設加油嘴，可提高調心滾子軸承運行壽命。

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異物侵入,易造成軸承故障

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異物侵入。盡量使用專用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西，以免細纖維類的東西進入調心滾子軸承造成不必要的損害。再比如安裝調心滾子軸承時，工作人員曾采用銅棒敲入法，易造成調心滾子軸承軸向受力不均，引起保持架變形，滾動體受損，游隙變大，且銅棒在敲擊過程中，銅末飛入調心滾子軸承保持架內，易造成調心滾子軸承故障。軸承安裝不良，有什么壞處

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安裝不良。安裝調心滾子軸承是要遵循調心滾子軸承的安裝步驟，不要野蠻安裝和拆卸。是否正確安裝調心滾子軸承，關乎到調心滾子軸承的使用壽命，所以大家一定要重視。在安裝調心滾子軸承時避免直接用手拿，因為手上的汗液也可能會造成銹蝕，不要忽視細小的環(huán)節(jié)。在調心滾子軸承安裝時，最重要的是不允許強力沖壓，不允許用錘直接敲擊調心滾子軸承，不是怕砸壞了，而是怕砸變形了，變形了調心滾子軸承就無法使用了。還有就是不允許通過滾動體傳遞壓力。

(運轉世界大國龍騰 龍出東方 騰達天下 龍騰三類調心滾子軸承 劉興邦C E MB MA)

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掘進機截割部軸承損壞和漏油的原因及預防措施

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掘進機截割部軸承損壞原因及漏油原因，主要有巷道內煤粉與巖石雜質混入軸承引發(fā)損壞、機加焊接時軸承內混入金屬雜志引發(fā)損壞、潤滑不良或潤滑油污染引發(fā)軸承損壞、截割部與截割頭處漏油原因和伸縮保護筒端面漏油原因。

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一、掘進機截割部軸承損壞原因及預防措施

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1、巷道內煤粉與巖石雜質混入軸承引發(fā)損壞

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1.1軸承損壞原因

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掘進機在進行截割作業(yè)時，一旦截割頭部裝設的密封件發(fā)生失效，易引發(fā)煤粉混入掘進機截割部軸承，最終造成軸承磨損損壞。掘進機截割部最外層密封是位于截割部與截割頭連接處的密封，此密封件直接面對的是外部工作環(huán)境，因此最容易損壞。掘進機截割部在進行煤巖截割作業(yè)時，密封件連接處縫隙易擠入煤粉，這些煤粉會迫使密封件發(fā)生變形，最終對實際密封效果造成影響[2]。同時在截割頭進行旋轉作業(yè)時，在無法保證同軸度的情況下，進入此處密封內部的雜質會非常多，易嚴重磨損密封，長此以往易造成密封失效。掘進機截割部內的第二道密封為浮動密封，當截割部最外層密封損壞后，掘進煤粉會大量進入浮動密封，使浮動密封產生嚴重磨損，最終密封作用失效。一旦浮動密封無法起到密封作用后，煤粉會迅速混入軸承，軸承開始產生磨損，起初在煤粉磨損的作用下，軸承滾動體與內外圈接觸處會產生細微槽痕，久而久之產生的槽痕會越來越大，易造成軸承各部件間配合不緊密，配合游隙增大，旋轉精度不達標，軸承旋轉時易產生振動、出現噪聲，同時溫度也會升高，最終使軸承無法正常運轉，發(fā)生損壞。

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1.2預防措施

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在設計掘進機截割部時應把截割部與截割頭連接處密封腔設計為易更換結構，這樣更宜于工作人員在井下第一時間更換密封件；可通過加大此處密封密度，如并排使用多道密封等措施，以確保密封效果更佳，使用時間更長；選用的密封件應為特殊耐磨材料制造，以便更耐磨。另外，用戶應嚴格依據密封使用說明來維護保養(yǎng)密封件，當密封件達到使用壽命后，應及時更換，以確保實際密封效果達標。

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2、機加焊接時軸承內混入金屬雜質引發(fā)損壞

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2.1軸承損壞原因

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在焊接掘進機截割部時，易有焊豆、鐵屑以及銹斑等雜質殘留于截割部內壁，截割部在工作過程中，在振動、旋轉等因素的影響下，掘進機截割部內壁殘留的部分雜質易發(fā)生滑落現象，與潤滑油一道流入軸承內部，軸承在工作時壓潰這些雜質，會在軸承壓潰雜質表面產生麻點，造成軸承發(fā)生損壞，最終失效。

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2.2預防措施

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一方面在裝配軸承時，必須先清理干凈截割部內各零件上的雜質，如焊豆、銹斑、鐵屑等，再進行軸承裝配。另一方面，用戶在進行截割部軸承更換作業(yè)時，最好不要在井下更換，謹防截割部內部混入其它雜質，在軸承運行時嚴重磨損軸承，致使軸承發(fā)生損壞。

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3、潤滑不良或潤滑油污染引發(fā)軸承損壞

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3.1損壞原因

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掘進機截割部內部密封損壞，截割部發(fā)生漏油，在用戶發(fā)現不及時與維護不及時的情況下，致使軸承由于潤滑油不足，引發(fā)潤滑不良造成損壞現象，或因潤滑油更換不及時，使用嚴重污染的潤滑油等，導致軸承損壞。

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3.2預防措施

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為便于用戶觀察截割部油位，在設計掘進機截割部時，應選一醒目位置來布設截割部油位計。與此同時，注油通道結構應設計得盡量簡單，應在無需拆卸截割頭的情況下，能順利給截割部內軸承注油，且應設計泄油通道以及時排泄掘進機截割部產生的污染潤滑油，另外用戶對潤滑油的補充、更換應嚴格按使用說明進行。

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二、掘進機截割頭處漏油

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1、截割部與截割頭處漏油

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1.1漏油原因

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當掘進機截割部與截割頭連接處發(fā)生漏油現象時，所漏的油液主要為齒輪潤滑油，通常浮動密封失效是引發(fā)漏油的罪魁禍首?；谏鲜龇治隹芍?，若有煤粉混入浮動密封，在浮動密封運動時，混入的煤粉會磨損浮動密封滑動面與密封面，造成浮動密封密封作用失效，以致產生漏油現象。另外，所選的浮動密封尺寸大小與腔體尺寸大小不相符，以致浮動密封不能達到很好的密封效果，這樣也會造成截割頭后端泄漏潤滑油。

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1.2預防措施

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提高截割頭與截割部連接處的實際密封效果，謹防煤粉混入連接處。應嚴格按設計樣本尺寸來加工浮動密封腔體，加工好后應派專人檢驗腔體尺寸看其是否合格，同時應選用正規(guī)廠家生產的浮動密封件，使浮動密封與腔體充分接觸。此外，為確保浮動密封得到很好的潤滑，同時又能減緩泄漏，可用潤滑脂來代替潤滑油做潤滑。

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2、伸縮保護筒端面漏油

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2.1漏油原因

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就伸縮保護筒端面漏油而言，其所漏油液主要為截割主軸花鍵潤滑油，這些潤滑油之所以發(fā)生泄漏通常是由于伸縮內筒與伸縮外筒間裝設的軸向滑動密封發(fā)生失效。伸縮內筒導入角不足，裝配伸縮內筒與外筒時，劃傷密封件，密封腔尺寸存在問題，不標準等這些都是引發(fā)密封失效的原因。

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2.2預防措施

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在設計伸縮保護筒時，應把伸縮內筒導入角設計得適當大些，努力提升加工精度，應嚴格按密封腔設計尺寸標準來加工密封腔，且加工好密封腔后，應由專人檢驗密封腔尺寸，看其是否符合設計標準。若發(fā)現密封腔加工尺寸不合格，應及時安排返修，嚴禁流入市場使用。

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生產中常見的兩大掘進機截割部故障主要為截割部軸承損壞與發(fā)生漏油現象，這兩大故障也是影響掘進機正常工作的主要因素。

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