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自動(dòng)X射線檢測(cè)設(shè)備是如何滿足電信產(chǎn)品的制造要求的

2022-04-08 14:54 作者:日聯(lián)科技X射線  | 我要投稿

隨著通信技術(shù)的飛速發(fā)展,電信制造也正面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。各種各樣集成度高混合度高,功能齊全的電路板出現(xiàn)在我們的流水線上,對(duì)它們的測(cè)試也變得越來(lái)越困難。要求也越來(lái)越高。 如今,對(duì)于生產(chǎn)商,我們普遍面臨的一個(gè)問(wèn)題是:我們?nèi)绾螌?duì)這些復(fù)雜度高,周期短,產(chǎn)量低的電路板進(jìn)行可靠的檢測(cè),從而保證其高質(zhì)量呢?相信行業(yè)中的大多數(shù)工程師都會(huì)想到這樣一種測(cè)試技術(shù)--AXI(自動(dòng)X射線檢測(cè)技術(shù))。

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自動(dòng)X射線檢測(cè)技術(shù)是近幾年才興起的一種新型計(jì)策技術(shù)。當(dāng)組裝好的線路板沿導(dǎo)軌進(jìn)入自動(dòng)X射線檢測(cè)設(shè)備內(nèi)部后,位于線路板上方有一個(gè)X-Ray發(fā)射管,其發(fā)射的射線穿過(guò)線路板后被置于下方的探測(cè)器(光學(xué)感應(yīng)器)接受,形成圖像。由于焊點(diǎn)中含有可以大量吸收X射線的鉛,因此與穿過(guò)玻璃纖維、銅、硅等其它材料的X射線相比,照射在焊點(diǎn)上的X射線被大量吸收而呈黑點(diǎn),產(chǎn)生良好圖像,使得對(duì)焊點(diǎn)的分析變得相當(dāng)直觀。

因此,簡(jiǎn)單的圖像分析算法就可以自動(dòng)并且可靠地檢驗(yàn)焊點(diǎn)缺陷。自動(dòng)X射線檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)從以往的2D檢驗(yàn)法發(fā)展到目前的3D檢驗(yàn)法。

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2D檢驗(yàn)法為透射X射線檢驗(yàn)法,對(duì)于單面板上的元件焊點(diǎn)可產(chǎn)生清晰的視像,但對(duì)于目前廣泛使用的雙面貼裝線路板,效果就會(huì)很差,會(huì)使兩面焊點(diǎn)的視像重疊而極難分辨。

3D檢驗(yàn)法采用分層技術(shù),即將光束聚焦到任何一層并將相應(yīng)圖像投射到一高速旋轉(zhuǎn)的接受面上,由于接受面高速旋轉(zhuǎn)使位于焦點(diǎn)處的圖像非常清晰,而其它層上的圖像則被消除,故3D檢驗(yàn)法可對(duì)線路板兩面的焊點(diǎn)獨(dú)立成像。

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3D?X射線檢測(cè)技術(shù)除了可以檢驗(yàn)雙面貼裝線路板外,還可對(duì)那些不可見(jiàn)焊點(diǎn),如BGA等進(jìn)行多層圖像“切片”檢測(cè),即對(duì)BGA焊接連接處的頂部、中部和底部進(jìn)行徹底檢驗(yàn)。同時(shí)利用此方法還可以檢測(cè)通孔(PTH)焊點(diǎn),檢查通孔中焊料是否充實(shí),從而極大地提高焊點(diǎn)連接質(zhì)量。

自動(dòng)X射線檢測(cè)設(shè)備是如何滿足電信產(chǎn)品的制造要求的的評(píng)論 (共 條)

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