振動篩除塵器工作原理：

振動篩工作過程中產生大量粉塵，振動篩除塵器升始工作時，利用除塵器的離心風機在粉塵外溢處形成負壓區(qū)，將含塵氣體吸入除塵器內，除塵器內設多條過濾袋，含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻擋分離，凈化后的氣體在經(jīng)風機排出。當濾袋表面粉塵增多，阻刀值達到預定值時，壓力傳感器發(fā)給電控箱指示信號，由pLc自動控制的脈沖噴吹系統(tǒng)自動對濾袋進行噴吹，附著在濾袋上的粉塵抖落掉，經(jīng)過密封的卸灰管直接到達皮帶上。即始終保持濾袋良好的過濾性能，又不產生二次揚塵。根據(jù)振動篩工作和現(xiàn)場實際情況，進行除塵裝置的設計、安裝，充分考慮振動篩檢修、 換篩網(wǎng)等問題。

振動篩除塵器主要特點：

1、一次性投資小，與其他除塵器相比，運行2個月，收回投資成本。

2、適用煤、燒結礦、礦石等原料振動篩系統(tǒng)的除塵。

3、除塵器脈沖噴吹清灰由PLC自動控制，穩(wěn)定可靠。

4、除塵器回收的粉塵直接回到料倉內或皮帶上，無二次污染，節(jié)約人力物力并有效地回收原料。

5、動力消耗小，運行及管理成本低。

6、按物料的性質、溫度，選用不同材質的濾料，確保除塵效果及使用壽命。

7、除塵器無占地。

8、凈化效率高，符合 環(huán)保指標要求， 解決振動篩粉塵污染間題。

振動篩除塵器粉塵處理：

無論是振動、攪拌，還是破碎、篩分，幾乎所有的粉體作業(yè)都需要設計有投料口和出料口，這些料口作業(yè)粉體有落差，必然導致微小粉塵外逸和擴散，需要做特定的集塵裝置和凈化設備，實現(xiàn)粉塵達標排放。針對易燃易爆粉塵，除塵設備還需要做防爆設計。(這種工況的集塵系統(tǒng)設計，需要根據(jù)現(xiàn)場要求進行定制)。?

礦山振動篩工作過程中產生大量的粉塵，除塵系統(tǒng)開始工作時，利用離心風機在物料下落處產生負壓，將含塵氣體除塵器內，除塵器內設多條濾袋，含塵氣體通過濾袋時，粉塵被截留在濾袋表面，透過濾袋凈化后的氣體再經(jīng)風機排出。當濾袋表面粉塵增多，運行阻力達到預定值時，傳感器向噴吹系統(tǒng)發(fā)出信號，由控制的脈沖噴吹系統(tǒng)自動對濾袋進行噴吹，在壓縮空氣強大的作用下，使附著在濾袋上的粉塵脫落并直接落到皮帶上。對于本體，我們在設計上以不利的荷載組合進行強度設計；采用Q235A板材制作。

收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。

噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、卸灰閥等組成。

選礦廠振動篩除塵器是一種干式濾塵設備。濾料運用一段時間后，因為篩濾、磕碰、停留、分散、靜電等效應，濾袋表面積累了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的首要過濾層，依托初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能取得較高的過濾功率。

振動篩除塵器特點是：脈沖離線清灰，功率高達99.9%以上，粉塵不發(fā)生二次吸附；氣源壓力僅為0.2、0.3Mpa，濾袋及脈沖閥運用壽命長；處理高溫，高濕氣體，過濾風速可達到1.2m/min;濾袋拆裝簡潔，密封性好；電控plc機自動控制，操作簡潔，功能牢靠；新式fms微孔薄型復合濾料，習慣各種煙氣條件，運用壽命3年以上；占地面積小，出資低，作用好。