烘干機(jī)脈沖布袋除塵器在設(shè)計及制作時要特別注意防腐，由于烘干機(jī)在烘干時原料水分較高，而煙氣溫度又高，再選用過濾系統(tǒng)的濾袋時要選用高溫防腐蝕的濾袋，面對防腐要對布袋除塵器殼體選用不銹鋼材質(zhì)碳鋼，以便加強(qiáng)布袋除塵器的壽命。針對有些廠家的烘干機(jī)不連續(xù)生產(chǎn)，使得煙氣溫度經(jīng)常在露點(diǎn)溫度以下，很容易冷凝結(jié)露，不僅嚴(yán)重腐蝕除塵器，往往還會使灰斗的下料口堵塞。對于這些情況我們要在一次工作完成以后要對布袋除塵器進(jìn)行一次清灰工作，為了不影響下次設(shè)備能夠正常運(yùn)行

烘干機(jī)布袋除塵器是專為Φ1.5×12m、Φ1.5×15m、Φ2.2×12m、Φ2.4×16m等規(guī)格的烘干機(jī)煙氣除塵開發(fā)研制的新產(chǎn)品，該產(chǎn)品采用獲得一九八九年度部級科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎的立窯纖袋除塵新技術(shù)，微機(jī)控制分室反吹、定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等，使玻纖袋除塵器在烘干煙氣除塵中、穩(wěn)定運(yùn)行，煙囪出口排放濃度低于國家規(guī)定的150mg/m3n排放標(biāo)準(zhǔn)（實(shí)際可保證≤100mg/m3n），該設(shè)備可不停機(jī)分室換袋，操作簡單，安全可靠，用于立窯硅鐵爐、工業(yè)電爐、運(yùn)行費(fèi)用低，是目前國內(nèi)烘干機(jī)煙氣除塵的設(shè)備。

烘干機(jī)除塵器的運(yùn)行特點(diǎn)

布袋除塵器穩(wěn)定、，維護(hù)簡單，運(yùn)行可靠是大家公認(rèn)的，它對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達(dá)99％，烘干機(jī)廢氣除塵選用布袋除塵器不用考慮排放濃度超標(biāo)問題。烘干機(jī)抗結(jié)露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設(shè)備。

烘干機(jī)除塵設(shè)備采用微機(jī)控制，分室反吹，定時清灰，并裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置，采用CW300—FcA抗結(jié)露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結(jié)露，也不會燒壞濾袋。直徑3×24米礦渣烘干機(jī)將兩級除塵工藝改為一級LFEF7×358—HSY／H抗結(jié)露袋除塵器，經(jīng)環(huán)保部門測定，廢氣量為每小時42621標(biāo)準(zhǔn)立方米，進(jìn)口含塵濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米69620毫克，出口含塵濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米147毫克，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

烘干機(jī)脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)：

①由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。

②濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

③含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

烘干機(jī)脈沖布袋除塵器根據(jù)烘干機(jī)煙氣含濕量大、煙氣溫度波動大等性質(zhì)，對原有布袋式除塵器的技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)而生產(chǎn)的，具有漏風(fēng)小、清灰時對相鄰袋室無"二次揚(yáng)塵"和"粉塵再附"問題、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、除塵濾袋使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，特別適合于烘干機(jī)煙氣的除塵。

根據(jù)工藝設(shè)計方案和原始參數(shù)對袋除塵器進(jìn)行選型，主要步驟包括：袋除塵器類型的確定、處理風(fēng)量的確定、濾料的選擇、過濾風(fēng)速的選取、過濾面積的計算、除塵器規(guī)格的選取等。下面以我院的三種類型及型號的窯尾袋除塵器為例進(jìn)行介紹。

該三種袋除塵器的結(jié)構(gòu)及工作原理介紹如下：

（1）CXS型反吹風(fēng)高溫玻纖袋除塵器

CXS(II)型袋除塵器的主體結(jié)構(gòu)由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)管四大部分組成，并配有基礎(chǔ)支柱、爬梯、欄桿、檢修門、濾袋及吊掛裝置、壓縮空氣氣路系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、卸灰輸送系統(tǒng)等。

該袋除塵器主要由進(jìn)氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、反吹系統(tǒng)、袋室、灰斗、排灰系統(tǒng)和電控等組成。

其工作原理：CXS型反吹風(fēng)高溫玻纖袋除塵器的工作原理是：正常工作時，含塵氣體在通風(fēng)機(jī)作用下壓入進(jìn)氣部管，通過各進(jìn)氣支管，進(jìn)入各個灰斗，均勻地通過花板，然后涌入濾袋，大量粉塵就被滯留在濾袋上，部分直接掉入灰斗，而氣流則透過濾袋達(dá)到凈化，凈化后的氣流通過排氣管排入大氣。隨著濾袋織物表面附著粉塵層的增厚，收塵器的阻力不斷上升，通過反吹風(fēng)機(jī)的抽吸作用，改變了濾袋內(nèi)外的壓差進(jìn)行清灰。大量粉塵掉入灰斗，由排灰閥卸出。清灰工作完成后，進(jìn)行正常過濾工作。收塵器整個運(yùn)行、清灰過程是由PLC自動控制來完成的。

（2）GMC型高溫高壓脈沖噴吹袋除塵器

該袋除塵器主要由灰斗、袋室、凈氣室、噴吹管路系統(tǒng)、排灰裝置、卸灰閥和電控柜等組成。

其工作原理：含塵氣體經(jīng)過風(fēng)道進(jìn)入除塵器已擴(kuò)大的灰斗進(jìn)行預(yù)收塵，通過導(dǎo)流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋表面，為使設(shè)備阻力不超過1500Pa，高壓氣體經(jīng)電磁脈沖閥產(chǎn)生脈沖，使氣包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴吹，（稱一次風(fēng)）通過文丘里管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使濾袋瞬時急劇膨脹，并伴隨著氣流的反作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的，使用PLC自動控制裝置實(shí)現(xiàn)定時清灰，可根據(jù)粉塵濃度隨意調(diào)節(jié)清灰周期和脈噴時間，使除塵器在較低的阻力范圍內(nèi)運(yùn)行。

（3）CDMC型低壓長袋脈噴高溫袋除塵器

該袋除塵器主要由進(jìn)氣管路、進(jìn)氣室、灰斗、袋室、凈氣室、出口管道、噴吹管路系統(tǒng)、排灰裝置、卸灰閥和電氣控制系統(tǒng)組成。

其工作原理：含塵煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入塵氣通道，然后折入灰斗。當(dāng)氣流撞擊導(dǎo)流板，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余含塵煙氣的粉塵被阻留在濾袋表面，凈氣相繼經(jīng)凈氣室、出風(fēng)蝶閥和排風(fēng)道 終排入大氣。除塵器運(yùn)行一段時間后，濾袋外表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運(yùn)行阻力上升，當(dāng)增加一定值后，就需要對濾袋進(jìn)行清灰，整個清灰過程主要是通過脈沖閥來進(jìn)行的， 先關(guān)閉排風(fēng)閥打開脈沖閥，壓縮空氣通過噴管向本排每條濾袋噴射氣流，使濾袋產(chǎn)生變形、震動以達(dá)到清灰的目的。清灰結(jié)束后，排風(fēng)閥再次打開，收塵器又進(jìn)入過濾狀態(tài)，互不干擾，實(shí)現(xiàn)了長期連續(xù)運(yùn)行，提高了清灰效果。