對于增材制造技術尤其是金屬相關工藝來說，直接打印完的零件通常仍需要進行二次技工，這實際上是一種將增材與減材相結(jié)合來完成最終零件加工的模式。即便很多用戶日常就是這樣做的，但有些團隊正在將這種模式提高到一個新高度，由德國機械制造研究理事會與德國斯圖加特大學機床研究所牽頭的一項名為“增材制造零件的高級加工 (Ad-Proc-Add)”的行業(yè)項目正在深入研究這種增減材混合工藝鏈。

對于許多應用，增減材混合工藝鏈將成為最終使用部件的最佳制造途徑，就如同3D打印技術參考不久前在“SLM-在傳統(tǒng)加工零件上高精度3D打印，為整體制造降本增效”一文中所描述的嫁接3D打印方法，也是增減材混合制造的范疇。這種生產(chǎn)模式，可以更具成本效益、實現(xiàn)最佳的性能設計以及提高整體制造效率。

Ad-Proc-Add項目的實施主要是詳細了解增材制造和再加工零件的材料和組件特性在工藝參數(shù)、制造策略和邊界條件方面的相互依賴性和相互作用，目的是能夠通過加增減材工藝鏈有意識的調(diào)整幾何形狀、表面和邊界區(qū)域特性，滿足預定義的要求。這將使金屬部件的制造過程更加清晰，更好的后處理，實現(xiàn)更好的質(zhì)量保證，從而得能夠在各種工業(yè)應用中有針對性的設計和實施增減材加工。

這實際上是，增減材作為一種復合加工手段，正在將經(jīng)驗轉(zhuǎn)換為理論，從而更好的指導生產(chǎn)，進而減少試錯、避免浪費、提高工藝實施的可行性。

基于此，Ad-Proc-Add項目結(jié)合了增材制造、減材功能化過程、過程監(jiān)控、機器技術、模擬和能效分析方面的必要專業(yè)知識。新的工具概念、制造策略、設計方法、原型組件和最終產(chǎn)品將由此產(chǎn)生，將能夠兼顧生產(chǎn)過程中的整體制造需求。特別的，中小企業(yè)將能夠獲得新的生產(chǎn)流程、優(yōu)化產(chǎn)品和服務過程。中小型制造公司、夾具制造商以及機械工程師可獲得使用增材減材工藝鏈的方法知識。軟件、系統(tǒng)和服務提供商將被引入新的產(chǎn)品開發(fā)流程，并提供實施和支持增減材工藝鏈，降低準入門檻。該項目，還將創(chuàng)建一個可供設計和生產(chǎn)人員使用的數(shù)字綱要。

3D打印技術參考注意到，該項目已經(jīng)形成了250頁的研究成果，涉及與激光粉末床熔融、電弧增材等工藝相關的仿真、幾何設計、后處理加工整體參數(shù)、表面質(zhì)量等等一系列問題。研究團隊提出了一個公式，可以用來查看3D打印過程的參數(shù)設置和銑削參數(shù)如何共同影響表面質(zhì)量；研究了采用激光粉末床熔融制造的零件對鉆孔后處理的影響，如何設置可以以使后處理更容易；采用氣體保護金屬極電弧焊和冷金屬過渡焊的增材制造方法，等等。

Ad-Proc-Add項目在范圍和規(guī)模上都非常龐大。許多研究似乎都集中在長期需要一遍又一遍的為某項工藝確定特定材料的規(guī)格，這需要很多不同的研究人員、很多不同的專業(yè)知識并花費大量時間。通過在四個國家的多所大學，協(xié)調(diào)并行進行了大量研究，形成了有凝聚力的研究。

研究團隊指出，知識無法共享嚴重放慢了技術發(fā)展的進程，尤其是與深度流程相關的知識。盡早集體開始理解參數(shù)中的相互作用和反饋循環(huán)及其影響，這對整個行業(yè)來說是一個真正的力量倍增器。

250頁成果PDF文件，可在QQ群下載，加入一個即可，請勿重復申請。

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