超聲波壓入安裝的優(yōu)點(diǎn)
1.對于小嵌件可縮短裝配時(shí)間。對于較小嵌件（1/4 英寸 OD 以下），采用超聲波壓入安裝方法速度一般較快，而隨著嵌件尺寸增加會變慢。
2.可重復(fù)利用。超聲波機(jī)器通?？梢栽倮茫蛘邚某跏妓芰蠈λ芰虾附舆^程轉(zhuǎn)變?yōu)榍都b配。

3.可互換—可以輕松改變角狀壓頭的大小和形狀，以適應(yīng)不同的嵌件尺寸。
超聲波壓入安裝的缺點(diǎn)
熔化不充分。
組件固定/箝位不佳常常會導(dǎo)致嵌件冷壓合。這是由衰減導(dǎo)致的，衰減是指機(jī)械能的損耗。由于機(jī)械能未被集中在嵌件周圍，衰減效應(yīng)將導(dǎo)致安裝效果不佳。
當(dāng)嵌件壓入速度太快時(shí)，塑料沒有時(shí)間充分熔化。這是超聲波插入方法的常見問題，它會使塑件內(nèi)產(chǎn)生高應(yīng)力并造成保持力不足，從而導(dǎo)致零件失效。在裝配時(shí)也有可能出現(xiàn)零件失效，但最壞的情況是在使用時(shí)失效。
通過角狀壓頭施加的振動力難以控制，部件有時(shí)會在塑料根本未熔化之前被強(qiáng)行壓入孔中。這樣會對嵌件或塑料主體造成嚴(yán)重?fù)p壞。雖然使用精密的控制系統(tǒng)有助于解決該問題，但它們能使本已高昂的超聲波插入機(jī)成本接近翻倍。
嵌件和/或插孔大小的輕微變化都足以導(dǎo)致熔化不充分，即使放慢插入速度也一樣。
會產(chǎn)生金屬微粒和薄片。當(dāng)超聲波角狀壓頭對著嵌件沖壓且碎片從嵌件材料上脫落時(shí)，就會產(chǎn)生金屬微粒和薄片。
噪音過大。金屬與金屬（超聲波角狀壓頭與嵌件）碰撞會產(chǎn)生相當(dāng)大的噪音。嵌件越大，裝配時(shí)產(chǎn)生的噪音也就越大。
難以同時(shí)裝配多個(gè)嵌件。雖然有可能實(shí)現(xiàn)同時(shí)裝配多個(gè)嵌件，但成本的確非常高。
損壞嵌件。頻率和/或下壓力不當(dāng)就會對嵌件造成損壞。在某些情況下，超聲波角狀壓頭就能對嵌件螺紋造成損壞，這會導(dǎo)致無法安裝螺釘或螺栓。

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