焊接煙氣處理裝置,焊接煙塵收集設(shè)備，焊煙凈化器，焊接車間煙氣凈化,電焊煙塵收集器,焊煙凈化器是一款專門針對治理焊接、切割、打磨時，產(chǎn)生在空氣中大量懸浮對人體有害的細小金屬顆粒而設(shè)計的凈化裝置，適應(yīng)于工位，它凈化效率高，輕巧靈活，配有2-3米長的柔性吸氣臂，在不同的工作地點移動更靈活，操作更方便。 設(shè)備自動清灰，清灰方便，以保證設(shè)備持續(xù)運行，保證生產(chǎn)效率，粉塵收集容器與過濾斗之間封閉式連接，從而保證了粉塵收集的精準度。 焊接煙塵又稱為電焊煙霧，是指焊接操作中經(jīng)常會產(chǎn)生一些有毒的物質(zhì)。如：乙醛、松香酸、氮氧化物、硫化物等，散布在空氣中。焊接工藝中產(chǎn)生的有害物質(zhì)有氣態(tài)和顆粒兩種狀態(tài)，顆粒狀態(tài)以微小的固體顆粒彌散懸浮在空氣中。有害氣體通過呼吸道對人體健康產(chǎn)生影響，容易導(dǎo)致哮喘、支氣管炎、呼吸道感染等病癥。 焊接煙塵凈化設(shè)備是專為凈化工業(yè)焊接煙塵和輕質(zhì)顆粒的凈化裝置，輕巧靈活，操作方便，廣泛應(yīng)用于化工、電子、金屬加工等行業(yè)的焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生的煙塵、煙霧的凈化。焊接煙塵治理設(shè)備已經(jīng)從單一性、固定式、大型化，向成套性、組合性、可移動性、小型化方向發(fā)展。 中央除塵凈化系統(tǒng)能夠更好凈化空氣，處理風(fēng)量大、連接的除塵排風(fēng)點多。中央吸塵系統(tǒng)中設(shè)置的過濾裝置可以濾掉0.5μm以上的微塵，這樣就會使室內(nèi)物體及空氣中0.5μm以上的微塵含量越來越少。充分凈化的空氣可以保障工作人員的身體健康，提高工作現(xiàn)場安全等級，有效維護現(xiàn)代化廠房。

大型焊煙收集凈化器設(shè)備介紹，主機性能參數(shù)及性能特點

1.高效濾筒除塵器，本除塵器由上箱體、灰斗、梯子平臺、支架、脈沖清灰和排灰裝置六部分組成。?

（1）工作原理：

本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風(fēng)口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。

隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。

該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態(tài)，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

含塵氣流由下部風(fēng)口進入氣箱，通過導(dǎo)流擋板將氣流均勻分配至過濾元件，在過濾元件的作用下，粉塵被吸附在過濾元件的表面，潔凈的氣體通過出口管道排出，脈沖閥在控制儀的控制下，對過濾元件進行輪流清灰;由于過濾零件采用垂直安裝方式，可以保證良好的清灰效果。

凈化器濾材的清潔通過由脈沖控制儀控制的噴吹裝置實現(xiàn)：當凈化器運行一段時間以后，細微的粉塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。每隔一定時間由脈沖控制儀發(fā)出信號，控制電磁閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。

該型號的濾筒除塵器性能特點：

1.濾料折褶使用，布置密度大，除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，濾料韌性大。

2. 濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小

3. 同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大。

4. 濾料折褶兩端密封嚴格，不漏氣，密封效果好。

（2）濾材介紹：

該處理系統(tǒng)采用的濾芯為聚四氟乙烯（PTFE）

覆膜聚酯濾材，該濾材是一種高科技產(chǎn)品，它的微孔結(jié)構(gòu)可在特殊條件下經(jīng)機械拉伸得到，而絲毫未改變其原有特性。微孔過濾覆膜孔徑可控制在0.2-0.3μm，過濾方法屬于膜表面過濾。膜表面光滑又具備極佳的化學(xué)穩(wěn)定性，能抗腐蝕，耐酸堿、不老化有憎水性。在過濾時膜表面截留的粉塵很容易剝落，其通氣量能長期保持在同一水平上。由于覆膜濾材是用其光滑不粘的表面截留粉塵，利用這一特性不僅可以節(jié)約脈沖清灰系統(tǒng)的壓縮空氣量，又可避免煙塵對薄膜基布的磨損，延長了濾筒的使用壽命，同時為設(shè)備提供最低而平穩(wěn)的壓降差。覆膜式濾筒面積大、體積小、降低能量損耗，加大其流量，延長免保養(yǎng)時間，高效覆膜聚酯濾筒是焊接煙塵收集系統(tǒng)的最佳選擇。

采用PTFE濾料制成的特制濾筒（聚酯+覆膜）， 同時具有膜過濾和剛性機體過濾的特點。堅固的剛性過濾體能承受較高的工作壓力，不需任何骨架支撐，并能受一定的機械沖擊力，反吹時濾筒不變形。由于除塵器面板采用螺栓緊固易于拆裝，濾筒采用三耳吊裝，因此安裝和更換濾筒極為方便。濾筒過濾器具有以下特點：

①粉塵捕集效率高：過濾元件的除塵效率是由其本身特有的結(jié)構(gòu)和涂層來實現(xiàn)的，適用于極細和特殊粉塵，通常對0.3μm以上超細粉塵的除塵效率可達到＞99.8 %。由于焊接、切割煙塵顆粒直徑大部分在0.2μm以上，因此特別適合金屬焊接、切割煙塵的凈化過濾。

②壓力損失穩(wěn)定：由于濾筒是通過表面的PTFE涂層對粉塵進行捕捉的，其光滑的表面使粉塵很難透過與停留，過濾筒母體層中不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，阻力損失僅與過濾風(fēng)速有關(guān)。

③采用PTFE濾料制成的特制濾筒（聚酯+覆膜），具有阻燃的作用。

④清灰效果好：濾筒的剛性結(jié)構(gòu)，使得脈沖反吹氣流向空隙噴出時，濾筒無變形，表層粘附的粉塵，在瞬間即可被除去。

⑤使用壽命可達1～2年，大大減少了更換濾芯的次數(shù)；濾筒的無故障運行時間長，不需要經(jīng)常的維護與保養(yǎng)。