脈沖除塵器袋式除塵器，脈沖布袋除塵器
脈沖除塵器袋式除塵器，脈沖布袋除塵器也稱獨特的壓縮空氣反吹裝置,使得噴吹效果更有效，且每個元件均采用特殊超長壽命設計和制造的產品質量為保證袋式除塵器但主要取決于濾料。布袋除塵器也稱的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。這種設備有以下的特點及優(yōu)勢：
特點是：體積小，布局緊湊，使用方便，維修方便；優(yōu)點是：有先進的技術、可靠工作、純塵優(yōu)勢，避免了不均勻氣流現(xiàn)象，更換濾袋時簡單快捷，而且延長了使用壽命。
袋除塵設備體積小，布局緊湊，使用方便，維修方便。但是，客戶在使用單機除塵設備時應注意保養(yǎng)，以延長使用壽命。單機除塵設備在工作時有很多優(yōu)點，主要有以下幾點：
優(yōu)點1：袋式除塵設備具有非常先進的薄板式提升閥，在線清洗結構，并且還具有先進的技術、可靠工作、純塵優(yōu)勢。
優(yōu)點2：袋除塵設備的設計非常合理，完全避免了傳統(tǒng)除塵設備的不均勻氣流現(xiàn)象。
優(yōu)點3：袋式除塵設備不僅更換濾袋時非常簡單快捷，而且延長了使用壽命。?
優(yōu)點4：袋式除塵設備的結構設計可根據(jù)不同的工況實現(xiàn)各種結構形式，袋籠的制造要求嚴格。
優(yōu)點5：袋除塵設備的長度一般為6cm，但可根據(jù)需要增加，在處理風量時非常方便。與其他反吹設備和傳統(tǒng)脈沖除塵設備相比，該設備占地面積小。它可以節(jié)省30-50％，并且設備的重量也減少了約40％。
1、脈沖袋式除塵器清灰原理：
濾袋外表的積塵逐漸增多→氣動停風閥關閉→脈沖閥打開→壓力達到設定值時→清灰控制器發(fā)出清灰指令→濾袋外表面的粉塵清除下來 落入灰斗→打開停風閥→使該室恢復過濾→適當?shù)臅r間間隔后→再次進行下一室的清灰工作。
2、脈沖袋式除塵器清灰方式：
除塵器的清灰是逐室輪流進行的，其程序根據(jù)工藝條件調整確定的。清灰功能分定時和定阻兩種。定時式清灰適用于工況條件較為穩(wěn)定的場合；工況條件如經常變化，則采用定阻式清灰。
三、脈沖布袋除塵器進氣方式與氣流分布:
組織氣流自上而下的進入袋束，促進粉塵沉降 。設置導流板導流通道，疏導氣流，組織氣流向指定的濾袋倉室輸送和分配 。進風總管設手動蝶閥進行風量分配 。
供氣路線：壓縮空氣→儲氣罐→氣源三聯(lián)件→空氣干燥機→空氣加熱器→氣包（氣包敷設保溫材料）→脈沖閥。
四、脈沖布袋除塵器重點注意的幾個參數(shù)：
1、過濾風速：
過濾速度是指單位時間、單位面積所通過的含塵氣體負荷量 。濾袋阻力與過濾風速成平方關系 。
2、脈沖清灰風量：脈沖清灰時，清灰的風量也要確定合適。過大易降低使用壽命，過小清灰不徹底也影響壽命。在清灰壓力相同、氣量相同情況下，離線清灰時壓力可比在線清灰時低，且耗氣量小，節(jié)省功耗。
3、入、出口含塵濃度 ：
布袋除塵器所處理的氣體，其含塵濃度的大小，直接影響到濾袋的阻力和使用壽命。適當降低入口含塵濃度，可以延長濾袋的使用壽命和改善整個除塵器工作狀況。 經處理后一次除塵系統(tǒng)排放量＜50mg/Nm3，二次除塵系統(tǒng)排放量＜20mg/Nm3。
4、清灰周期：
兩次清灰之間時間為清灰周期。一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因；如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。
五、脈沖布袋除塵器結構組:
1、上、中箱體：
上箱體花板采用δ=6mm鋼板，中箱體壁板采用δ=4mm鋼板。 上箱體安裝在除塵器頂部的圈梁上。為保證噴吹管與花板的袋孔能夠嚴格對中，保證清灰效果和保護濾袋，上箱體在廠內加工制作，與噴吹裝置組對安裝后整體出廠。
2、脈沖閥與噴吹裝置：
清灰原理：依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內，濾袋快速膨脹，袋壁產生很大的加速度，抖落濾餅，從而實現(xiàn)清灰。采用管式脈沖噴吹 ，逐排、逐條地對濾袋進行清灰，噴吹氣流全部進入濾袋 。煉鋼部采用高原3”淹沒式電磁脈沖閥。 通過氣包壓力測定，可以判斷出每個脈沖閥的運行狀況。
3、濾袋：
采用上海安德魯覆膜滌綸濾料和鍍鋅袋框架，濾袋袋徑Φ160×6000mm ，濾袋框架Φ160×6000mm。 為了保證袋籠有足夠的強度和剛度，袋籠材質采用碳鋼，縱筋12根，橫向圓箍間距為200mm，鋼絲直徑全部為4mm。濾袋凈距為50mm，兩排之間濾袋凈距為70mm 。
4、灰斗和輸灰系統(tǒng)：
①灰斗外板采用碳鋼，設有防止灰斗內灰流粘結或結拱的倉壁振動裝置，煉鋼部采用的為空氣炮 。
②采用無錫雪浪的主刮板機 、分刮板機 、斗式提升機進行輸灰 ，灰塵最后匯到儲灰倉，由吸排車定期運走。
③設30m3儲灰倉，儲灰倉設料位計、倉頂除塵器及粉塵排出裝置。 六、脈沖布袋除塵器的排氣方式 :
各過濾倉室均有1個氣動停風閥，過濾后的煙氣經氣動停風閥匯合到出氣總管排出 。煉鋼部停風方式：由氣缸帶動圓盤閥開閉。
單機脈沖除塵器是一種除塵效率高，經濟效益好，漏風率低，清灰周期長的大型除塵設備，適用于建材、機械、冶金、建材、機械、化工行業(yè)的煙氣除塵。單機脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。?單機脈沖除塵器的工作原理：含塵氣體從單機脈沖除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。
單機脈沖除塵器其結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰裝置、噴吹清灰裝置、電控系統(tǒng)組成。單機脈沖除塵器共有七個系列，每種規(guī)格又分為標準帶灰斗式（A型）和敞開法蘭式（無灰斗B型）兩種。脈沖單機除塵器有體積小，處理風量大，結構緊湊，使用方便、安全可靠等優(yōu)點。單機脈沖除塵器適用于運輸機、提升機、庫頂、庫底、包裝機、熟料破碎等處除塵，單機脈沖除塵器廣泛用于冶金、建材、化工、機械、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。
除塵器除塵設備-脈沖布袋除塵器， 脈沖除塵器是我公司吸收國外同類產品先進技術經改進后設計的小型袋式除塵器。該脈沖袋式除塵器采用高壓(0.5-0.7Mpa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內其它單機相比，脈沖除塵器具有清灰動能大、效率高的特點。并且體積小，重量輕，結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便(外濾式)，脈沖除塵器廣泛適用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等到行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設備。
脈沖布袋除塵器的優(yōu)點體現(xiàn)：
1.脈沖布袋除塵器除塵效率高>99.99% ，可以過濾亞微米級的粉塵顆粒。其過濾性能不受氣體與粉塵性質影響。
2.設備的投入成本很低，可以達到想要達到的效果，幾乎不需要人工監(jiān)督運行，設定好時間和要求即可，很便利，大大節(jié)省了人力勞動。
3.粉塵過濾凈化效果很好，比起一般的設備來說，它可以達到99.9%左右，脈沖布袋除塵器是目前凈化效果排名前幾的設備之一。
4.在使用的時候，除塵器非常的靈活，可以配合多種風管使用，還可以跟大多數(shù)的機型聯(lián)合使用。此外，它的運行也非常穩(wěn)定，后期維護簡單，用戶只需要定期檢查和清理設備即可，不會浪費太多時間。
5.脈沖除塵器使用高壓風機來幫助運行，并且裝有消聲配置，這樣既提升了效率，還降低了噪音。
隨著脈沖布袋除塵器技術的進步，特別是新型濾料的出現(xiàn)，使本設備的應用范圍更為廣泛。
脈沖除塵器廣泛應用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機及各種磨機等除塵系統(tǒng)，還應用于冶金、化工、機械及民用鍋爐等廢氣的除塵凈化。
式脈沖除塵器設備制作特點
1.布袋除塵器主體材質主要為碳鋼、也可以根據(jù)實際需要采用其他特殊材料；
2.外觀采用浪板或平板加強，設有爬梯、護欄、及檢修平臺，方便安全的進行設備保養(yǎng)維護；
3.適應含塵氣體濃度范圍變化相當大的粉塵治理，當氣體濃度變化時，除塵效率與除塵器的阻力變化也跟著變化；
4.過濾精度高，對凈化含有顯微塵、亞顯微塵的氣體除塵效率較高，一般可達99.99%以上；
5.可捕集多種干性粉塵，特別是高比電阻粉塵，其凈化效率要比采用靜電除塵器的凈化效率高很多； 6.現(xiàn)在可根據(jù)現(xiàn)場實際需求來設計并制造出不同煙氣量的含塵氣體的處理要求；
6.安裝方便,運行穩(wěn)定可靠，操作、維護簡單，無二次污染；
7.過濾材料有各種選擇，針對于不同的客戶，可選用耐高溫，而酸堿，防靜電，防水氣，防油氣，等等各型材料；
8.大容量儲氣裝置，高壓在線連續(xù)脈沖氣流清灰效果徹底，設備不受清灰的影響連續(xù)工作，適應高濃度的含塵氣體；
9.并配置變頻節(jié)能技術及PLC自動控制系統(tǒng)；
10.特殊流道設計，尤其適用于鑄造、冶金等重粉塵領域的粉塵治理。
