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今日銥回收價(jià)格多少錢一克?金屬銥回收2023.01.04最新報(bào)價(jià)

2023-01-04 14:59 作者:鼎鋒貴金屬回收  | 我要投稿

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冶金工業(yè)中貴金屬的提取和精煉工藝。該工藝包括以下步驟:用鋅鋁合金破碎礦物原料,用熱解過(guò)程蒸餾Os,蒸煮殘?jiān)?,用過(guò)氧化鈉堿熔浸出,用乙醇從浸出液中沉淀Ru。該方法可減少破碎劑的用量,其精餾過(guò)程不消耗氧化劑,分離效果好,堿熔融后富集钚,有利于萃取。適用于含貴金屬釕、銥貴金屬的硝基-鹽酸不溶礦物和含Os、Ru、Ir的礦物質(zhì)的處理。


涉及冶金領(lǐng)域貴金屬的提取和精煉,具體涉及一種從王水中不溶物質(zhì)中提取Os、Ir、Ru的方法。
傳統(tǒng)的處理方法是先用鋅或鋁與鋅或鋁形成合金,也就是通常所說(shuō)的“碎裂”,然后用鹽酸或硫酸溶解鋅或鋁,得到活性貴金屬粉末,再進(jìn)行水蒸氣蒸餾,得到有活性的貴金屬粉末。
或者,粉碎的材料被過(guò)氧化鈉和氫氧化鈉的混合物熔化,熔塊經(jīng)過(guò)Os和Ru的濕法蒸餾。

用鋅和鋁合金粉碎原料,熱解蒸餾Os,用過(guò)氧化鈉堿熔浸蒸餾殘?jiān)?,用乙醇從浸出液中沉淀Ru。


然而,上述方法有以下缺點(diǎn):
1采用鋅進(jìn)行破碎,鋅消耗量大,鋅在高溫下氧化嚴(yán)重,破碎效果差;
2.鋁被粉碎,鋁溶解時(shí)藥劑消耗大,溶解后固液分離困難;
3采用濕法蒸餾法分離Os和Ru,不僅需要消耗大量昂貴的溴酸鈉或氯酸鈉,而且由于先蒸餾出Os,溶液中保留了大量的氯離子或溴離子,所以蒸餾效果不佳,在Om和Ru的蒸餾過(guò)程中,Ir和其他貴金屬如鉑、鈀、金等部分進(jìn)入溶液,另一部分留在爐渣中,造成貴金屬的分散損失。


1粉碎,高溫下與鋅、鋁合金化,用鹽酸或硫酸溶解合金中的鋅、鋁;
2蒸餾、粉碎得到貴金屬粉末,用鋅離子、鋁離子洗滌,放入石英舟中,管式爐加熱至一定溫度,通入空氣,氧化成易揮發(fā)的四氧化三,在含乙醇的氫氧化鈉溶液中吸收;
3堿熔,用過(guò)氧化鈉和氫氧化鈉的混合物熔融Os揮發(fā)后的殘?jiān)?,用水浸出熔體,乙醇沉淀得到Ru(OH)4,脫Ru(OH)4后的溶液用硫酸中和得到二氧化鍶沉淀物,以熟料的水浸渣為含Ir的原料,提取銥。

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