硫酸法生產(chǎn)金屬鈦的過程包括熔化、氯化反應和冷凝結晶三個階段。

其中：

第一步是將含碳量小于0.5% 的海綿狀二氧化硅（SiO2）溶解在高溫高壓下加入到含有氯離子的溶液中進行電解氧化制取四氯化錫；

第二步是采用離子交換膜技術對四氯化錫進行分離與提純；

第三步是在真空條件下將高純度四氯化錫濃縮成粗品并除去雜質(zhì)后經(jīng)蒸餾而制成精制的四氯化鈀或二氯三氟乙烷等產(chǎn)品。

由于該生產(chǎn)流程長、能耗大且成本較高，因此一般較少使用此方法生產(chǎn)貴金屬合金及催化劑等產(chǎn)品。目前主要采用的有化學沉淀法和濕式冶金法兩種制備方法。

一. 化學沉淀法的原理：

1、原料處理：

（1）先將碳酸鈉水溶液中通入氨氣使pH值降低至8~9，再向其中加入一定比例的無機酸如鹽酸或草酸以中和游離堿液中的H+ ，然后加熱使其水解生成氫氧化鈣和二氧化碳氣體排出系統(tǒng)外 。

（2）用濃磷酸調(diào)PH值為6～7左右，再加入適量的活性炭粉吸附水中殘余CO2，加適量石灰乳攪拌混合均勻備用。

（3）將經(jīng)過上述處理的物料放入燒杯里加水稀釋后用泵打入萃取槽中，通過循環(huán)流動的方法來提取其中的重金屬元素及其化合物 。

（4）當待測物質(zhì)進入萃取槽內(nèi)時即開始發(fā)生化學反應，生成的絡合物隨水流出槽口流入廢渣桶內(nèi)過濾除雜即可得所需的產(chǎn)品。

2、浸漬劑選擇：

為提高浸蝕速度可選用NaOH作溶劑 ；若要獲得低濃度的高品位浸蝕產(chǎn)物可采用K2Cr3Cl4 作溶劑。

3、操作要點：

1） 將需浸析物裝入盛器，按要求注入浸漬劑和熱水攪拌均勻后再靜置30min 后抽濾去除不溶性的固體顆粒 。

2） 抽濾后的浸析液體應盡快送入萃取槽內(nèi)，并在常溫常壓狀態(tài)下保持浸泡狀態(tài)15h以上 。

3） 在萃取過程中隨時注意測定溫度變化情況，防止因溫度過高而使浸透率下降 。

4） 待萃取結束后及時用清水沖洗萃余殘渣，并用少量稀無機酸調(diào)節(jié)Ph 值 至5～6，再用大量清水反復清洗直至洗脫干凈為止，然后再用水洗滌2～3遍 。