焦化廠焦爐水封槽式地面站除塵器基本構(gòu)成：集塵煙罩+U型導(dǎo)煙管+水封槽+集塵總管+地面除塵站(布袋除塵器組成)+U型管布置：焦車外側(cè)(熄焦車上方)增加集塵罩，其開口截面積與出焦車上平面外形相吻合，在出焦過程中焦炭落入熄焦車時上揚的煙塵基本由集塵罩罩住并吸走，集塵總管設(shè)在爐柱上方。風(fēng)機采用變頻調(diào)速，以滿足焦爐觸角的工況條件。導(dǎo)焦車及集塵罩重新設(shè)計制造一臺，采用全密封結(jié)構(gòu)。增加導(dǎo)焦柵爐頭煙塵手機扣，并收集口的設(shè)置應(yīng)盡量減少阻力。

焦化廠焦爐水封槽式地面站除塵器工作原理：

1、煉焦時，橋管上設(shè)有壓力測量點，橋管一頭插入集氣管內(nèi)的水封槽，通過調(diào)節(jié)水封槽的水位，可以調(diào)節(jié)橋管插入端帶條形齒孔隙的煤氣通道面積，來達到對每個炭化室工作壓力的控制。集氣管內(nèi)水封槽的氨水液體通過氣動調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)氨水溢流口的流量，來控制水槽內(nèi)氨水的液位，也控制了煤氣進入集氣管的流量，即控制了該炭化室的工作壓力，溢出的氨水從水封槽的底部管排出。液缸根據(jù)橋管上的壓力進行PLC控制，橋管上設(shè)有按水噴嘴，實現(xiàn)對煤氣降溫、清洗橋管和補充水封槽內(nèi)的液體。

2、在推焦時，快速補液管打開，對水封槽快速補氨水，當(dāng)氨水充滿水封槽時，從上口溢出，橋管被封住，上升管頂蓋打開，推焦開始。推焦結(jié)束后關(guān)上升頂蓋，關(guān)快速補液管。

3、再裝煤時，水封槽底閥打開，放出水封槽內(nèi)的氨液，液位下降，橋管的流通面積開至較大。由于集氣管是—300Pa，使上升管底部壓力為—250Pa，可抽出裝煤期間炭化室形成的煤氣，與密封可調(diào)節(jié)裝煤車結(jié)合實現(xiàn)無除塵設(shè)施的無煙裝煤系統(tǒng)。根據(jù)有關(guān)資料，裝煤期間比正常煉焦煤氣量增加5000m3/h。裝煤完成后，關(guān)底閥，通過快速補液管恢復(fù)到水封槽的控制液位，進入正常煉焦。

4、干熄焦爐頂水封槽該產(chǎn)品由水封槽體和錐形沉積槽組成，水封槽體為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其斷面為u形且底部轉(zhuǎn)角為園角，水封槽體圓環(huán)外側(cè)底部左右對應(yīng)沿切線伸出兩個出水管，出水管的外端連通錐形沉積槽，錐形沉積槽頂部高于水封槽體頂部一定距離，錐形沉積槽頂部一側(cè)有出水口，底部有出渣口；水封槽體圓環(huán)外側(cè)有進水口。本實用新型的優(yōu)點：由于水封槽體的斷面底部轉(zhuǎn)角為圓角且一次壓制成型，生產(chǎn)過程中焊接部位明顯減少，使用中不易積垢，在水封槽體底部沿圓環(huán)切線設(shè)置出水管，沉積焦粉和水垢在離心力作用下更易于排出。