鐵地板澆注系統(tǒng)的設(shè)計是根據(jù)鑄件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、鑄型條件及澆注條件等，確定鐵地板澆注系統(tǒng)的類型、結(jié)構(gòu)及其尺寸的過程。通過澆注系統(tǒng)的設(shè)計計算，保證金屬液以合適的澆注時間注滿型腔，并能控制金屬液的上升速度，提高鑄件質(zhì)量，減少金屬液消耗。

澆注時間的確定液態(tài)金屬從開始進(jìn)入鑄型到充滿鑄型所經(jīng)歷的時間稱為澆注時間，用t表示。澆注時間的長短對鑄件質(zhì)量有直接的影響。如果鐵地板澆注時間太短，則型腔中的氣體難以排除，會使鑄件產(chǎn)生氣孔；且金屬液流速過快，容易沖擊鑄型和型芯，引起脹砂和抬型。如果鐵地板澆注時間過長，則鑄件容易產(chǎn)生澆不到、冷隔、氧化夾渣和變形等問題。特別是鑄型會受到長時間的輻射烘烤，容易產(chǎn)生開裂，引起夾砂、粘砂問題。合理的澆注時間是指不產(chǎn)生上述問題的時間范圍。

影響澆注時間的因素有合金的種類、澆注溫度、澆注系統(tǒng)的類型、鑄件結(jié)構(gòu)（壁厚、尺寸、復(fù)雜程度等）和鑄型的種類等。目前主要是根據(jù)經(jīng)驗公式計算和查取經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定澆注時間。

1）鐵地板澆注時間的計算。計算灰鑄鐵澆注時間的經(jīng)驗公式。

計算灰鑄鐵澆注時間的經(jīng)驗公式鑄件質(zhì)量澆注時間系數(shù)鑄件壁厚為3～5mm時，S＝1.63；壁厚為6～8mm時，S＝1.85；壁厚為9～15mm時，S/=<450kg=2.2一般情況下S1＝2；當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于3.3％，鐵液含硫量較高，流動性差，澆注溫度較低，<10:t=s1或采用底注式澆注系統(tǒng)而冒口在頂部，或有內(nèi)冷鐵等需要快澆時，S1＝1.7～1.9；當(dāng)鑄件壁厚較08/厚而質(zhì)量要求較高，需要快澆以避免烘烤時間過長使涂料層脫落時，S1＝1.2～1.7鑄件壁厚＜10mm時，S2＝1.11；壁厚為11～20mm時，S2＝1.44；壁厚為21～40mm時，>10tt=S2CS2＝1.66；壁厚＞40mm時，S2＝1.89注：1-鐵地板澆注時間；S、S1、S2-系數(shù)；8-鐵地板的主要壁厚；G-澆注質(zhì)量（包括澆冒口質(zhì)量）。

2）鑄鐵平臺澆注時間的校核。對于計算的鐵地板饒注時間需要驗算其合理性。以液面上升速度進(jìn)行驗算，驗算方法是先計算液面上升速度，然后與小液面上升速度進(jìn)行比較，小液面上升速度。=4(10-6)式中 v-液面上升速度（mm／s）；h-鑄件澆注時的高度（mm）；t-澆注時間（s）。

鑄鐵平臺允許的小液面上升速度鑄件壁厚／mm<44~1010~40>40小液面上升速度／（mm／s）30~10020~3010~208~10

多個內(nèi)澆道的布置。實踐證明，同一橫澆道上有多個等截面的內(nèi)澆道時，各內(nèi)澆道中的流量是不均勻的，遠(yuǎn)離直澆道的內(nèi)澆道的流量較大，而靠近直澆道的內(nèi)澆道的流量較小。這種現(xiàn)象會引起鑄件局部過熱而造成鑄件質(zhì)量不均勻。以防止清理后造成鑄件缺肉。內(nèi)澆道與鑄件的連接結(jié)構(gòu)。

上述鐵地板金屬液引人位置選擇的方法在實際中常存在沖突和矛盾。因此，在具體設(shè)計澆注系統(tǒng)時，應(yīng)根據(jù)具體情況綜合分析，靈活應(yīng)用