工裝夾具、治具、檢具等專用工具對產(chǎn)品制造起著至關(guān)重要的作用，這些工具都有一個共同的特點：單件、多品種、小批量，傳統(tǒng)制造耗時耗力且成本較高，隨著3D打印技術(shù)的出現(xiàn)，給這類產(chǎn)品找到了最合適的制造方案。

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傳統(tǒng)工裝大都采用減材制造，如CNC等制造方式生產(chǎn)周期往往較長，且減材制造會限制對工裝設(shè)計的靈活性和迭代，難以快速響應(yīng)設(shè)計變更或改進，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。如今，無論是個人還是企業(yè)，都在尋求一種更簡單、更快捷的方法來開發(fā)定制夾具，而3D打印技術(shù)已經(jīng)成為擴展和改進制造流程的最可靠工藝。

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金屬3D打印技術(shù)是一種快速制造技術(shù)，它可以將數(shù)字化模型直接轉(zhuǎn)換成金屬零件。與傳統(tǒng)的制造技術(shù)相比，金屬3D打印技術(shù)不僅可以在短時間內(nèi)生產(chǎn)出復(fù)雜的金屬零件，并且更節(jié)約材料，能大幅降低材料成本，它不需要額外的模具和設(shè)備，在大幅度提高生產(chǎn)效率的同時，也可以滿足夾具、治具、檢具等工裝個性化的需求。

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3D打印技術(shù)在工裝上的巨大優(yōu)勢不僅可以幫助企業(yè)獲得優(yōu)化零部件的全新設(shè)計策略，還簡化了生產(chǎn)流程，實現(xiàn)了成本效益和性能導(dǎo)向的平衡。如今，3D打印生產(chǎn)的工裝在各行業(yè)大量應(yīng)用已成為普遍現(xiàn)象。