催化燃燒廢氣治理，有機(jī)廢氣催化燃燒處理，燃燒催化廢氣設(shè)備，

主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有機(jī)廢氣進(jìn)行燃燒或氧化轉(zhuǎn)化為水和CO2，適用于漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、塑料、電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。

催化燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應(yīng)（無(wú)明火）處理有機(jī)污染物的方法，具有適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、凈化效率高、節(jié)能、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，已在國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用。我公司研發(fā)的催化燃燒凈化裝置具有操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程序高、能有效的處理各種有機(jī)廢氣污染物，處理濃度<=10g/m3，深受廣大客戶的歡迎。催化燃燒處理技術(shù)結(jié)構(gòu)及原理：催化燃燒凈化裝置主要由阻火器、熱交換器、催化反應(yīng)床、風(fēng)機(jī)這幾個(gè)主要部件組成，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物。催化燃燒法是將有機(jī)污染物的廢氣、在催化劑鉑、鈀等催化劑的作用下，可以在較低溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。

廢氣經(jīng)阻火器過濾后，通過主進(jìn)閥、旁通閥的同步反向切換調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器，熱交換器的熱氣升高一定溫度后進(jìn)入預(yù)熱室、經(jīng)過預(yù)熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度（250度）然后進(jìn)入催化反應(yīng)床，在催化劑的活性作用下，有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成無(wú)害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱后，以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200－400度）實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的完全氧化，因此，操作簡(jiǎn)單、凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值大的有機(jī)廢氣凈化等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣，有不同的催化燃燒廢氣處理工藝流程。但無(wú)論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成：

廢氣預(yù)處理－－－預(yù)熱裝置－－－催化燃燒裝置。

1、用金屬鉑、鈀鍍?cè)诜涓C陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達(dá)97－99%，設(shè)備壽命長(zhǎng)、且可再生、氣體流暢阻力小；

2、設(shè)施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報(bào)警等保護(hù)設(shè)施全；

3、預(yù)熱15－30分鐘全功率加熱。工作時(shí)只消耗見機(jī)功率即可，當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱；

4、余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用

催化燃燒催化劑用量，催化燃燒用的催化劑配方，催化燃燒的燃燒過程，催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的，有機(jī)廢氣先通過熱交接器預(yù)熱到200-400℃,再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

催化燃燒中使用的催化劑

催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對(duì)催化劑的要求是：活性高，特別要求是低溫活性好，以便在盡可能低的溫度下開始反應(yīng)，燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達(dá)到500-1000℃的高溫，而催化劑容易因高溫而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。

作催化燃燒用的催化劑可分為：

①貴金厘類鉑、鈀、釕等，貴合屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優(yōu)點(diǎn)，量然存在著資源稀少，價(jià)格昂貴和耐中毒性差等缺點(diǎn)，但仍然是世界各國(guó)采用的主要催化劑。催化燃燒催化劑及其制備方法，是將Al203、Ti02、Ce02、Zr02 等組分加水制成漿液涂覆蜂窩陶瓷基體，再利用有機(jī)酸競(jìng)爭(zhēng)吸附將貴金屬負(fù)載在涂層上。 該方法解決了貴金屬分散不均勻的問題，但是載體涂層負(fù)載量比較低，在高空速氣流的沖 刷下易剝落。CN1488435A公開了一種催化燃燒催化劑及其制備方法。該發(fā)明是將硝酸鋁與 氨水混合調(diào)配成懸濁液，再按比例加入硅溶膠和堿金屬硝酸鹽的水溶液，形成涂覆液。該方 法提高了載體涂層的牢固度，但是該發(fā)明要求漿液必須較稀，因此載體涂層的負(fù)載量比較 低。

②非貴金屬類：主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅（CuO)和氧化鎳（NiO)等，單組分氧化物耐熱性差，活性低，致使應(yīng)用受到限制，以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化猛－氧化崗（3:2)的復(fù)合物，三氧化二鐵－三氧化二鉻復(fù)合物，氧化銅－三氧化二鉻復(fù)合物，鈷，錳的尖晶石型復(fù)合物，銅，錳、鎳，鋅的鉻酸鹽等，復(fù)合氧化物量可其些催化性能，但氧化活性仍不及貴金屬，此外，還有全屬硫化物知釷，鎳。鉬、鈷的硫化物，這類催化劑一股只適用于含疏的碳?xì)浠衔锏拇呋紵?，使用溫度限?00-400℃.高溫時(shí)易分解，催化燃燒中催化劑的活性物質(zhì)一般都涂在載體上，所以它的形狀也依載體而異，載體有y-A1203制成的球體、圓柱體和各種異形體，有用表面覆蓋活性氧化鋁薄膜的多孔陶瓷蜂窩體，也有用耐熱合全絲制成的膨體球和金屬波紋板等，載體可減少催化劑的用量，起支撐作用，它應(yīng)具有比表面積大。。機(jī)械強(qiáng)度大和流體阻力小等特性。

催化燃燒優(yōu)點(diǎn)

①可以降低有機(jī)廢氣的起始燃燒溫度。例如甲醇、甲在以氧化鋁為載體的Pt催化劑（Pt/AI203)的作用下，室溫下就開始燃燒而直接燃燒法起始燃燒點(diǎn)通常為300-600℃.燃燒不受碳?xì)浠衔餄舛鹊南拗啤?/p>

③基本上不會(huì)造成二次污染，設(shè)備較簡(jiǎn)單，投資少，見效快。

催化燃燒法存在的主要問題是催化劑易中毒，易使催化劑中毒的空質(zhì)有焦油，油煙。粉塵、鉛化合物和疏、磷、鹵族元素的化合物等，為了保持催化劑的活性，一般都用前處理的辦法，預(yù)先除掉有毒物質(zhì)，近幾年來，含稀土元素的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的復(fù)合氧化物催化劑的研制在提高性能等方面有所進(jìn)展。中國(guó)研制的稀土元素催化劑已用于有機(jī)廢氣的治理。

催化燃燒吸附濃縮的意義

對(duì)于大風(fēng)量，濃度較低的VOCs,如直接采用氧化或回收方法處理，不僅需要大規(guī)模的設(shè)備，而且能耗較高，非常不經(jīng)濟(jì)，對(duì)于此問題，通過濃縮裝置，可以將以往小濃度，大風(fēng)量的廢氣濃縮到高濃度，小風(fēng)量的廢氣，然后進(jìn)入后續(xù)氧化處理單元或回收單元處理，從而可以降低設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用。

催化燃燒凈化原理

當(dāng)大風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣通過吸附床時(shí)，VOCs成分被吸附材料吸附，達(dá)標(biāo)排故；同時(shí)，高溫空氣穿過吸附飽和區(qū)，即區(qū)域，使已吸附的VOCs脫附，恢復(fù)了吸附材料的吸附能力，形成中高濃度，小風(fēng)量的脫附廢氣，請(qǐng)入催化您裝置進(jìn)行氧化處理，濃縮后廢氣氧化需要的能耗可降低95%以上。