在使用無心磨床加工工件時，如若不小心，就會出現(xiàn)許多加工問題。比如工作表面比較粗糙，或者上面出現(xiàn)燒傷痕跡，甚至上面有魚鱗斑及其直線白色線條。除此之外，也可能出現(xiàn)磨削輪磨鈍或者導輪失去正確的幾何形狀。

　　有時候，加工問題也會影響產(chǎn)品錐度，出現(xiàn)細腰形工件或者腰鼓形工件。對于這些加工問題，我們更該對熟記無心磨床的注意事項。

　　第一， 要選擇合理的金剛鉆進給速度，不能使用粒度過粗的磨削輪。

　　第二， 要使用清潔并且有一定濃度的冷卻液。

　　第三， 如果磨削量太大時出現(xiàn)了表面燒傷情況，可以增加磨削次數(shù)來改善這種情況。

　　第四， 要使用軟硬適中的磨削輪并且還要仔細平衡磨削輪。

　　第五， 導輪速度要適中，速度太快時要適當降低轉(zhuǎn)速。

　　第六， 要保證托班剛性足夠，使托班緊固。

　　第七， 使工件中心高度適中，高度不合適時要適當調(diào)整。

　　第八， 仔細平衡磨削輪或者導輪。

　　第九， 導輪傾角適中才能使工件均勻轉(zhuǎn)動。

　　所以，操作者在使用無心磨床進行生產(chǎn)加工的時候，一定要注意到上述的問題，從而很好地避免在加工中出現(xiàn)類似的問題。