標(biāo)題：液壓缸實驗項目和試驗步驟（SUPC）
1試運行
調(diào)整試驗系統(tǒng)壓力,使被試液壓缸在無負載工況下起動,并全行程往復(fù)運動數(shù)次,完全排除液壓缸
內(nèi)的空氣

2起動壓力特性試瞻
試運轉(zhuǎn)后,在無負載工況下,調(diào)整溢流閥,使無桿腔(雙活塞桿液壓缸,兩腔均可)壓力逐漸升高,至
液壓缸起動時,記錄下的起動壓力即為最低起動壓力

3耐壓試驗
使被試液壓缸活塞分別停在行程的兩端(單作用液壓缸處于行程極限位置),分別向工作腔施加1.5
倍的公稱壓力,型式試驗保壓2min;出廠試驗保壓10s

4耐久性試驗
在額定壓力下,使被試液壓缸以設(shè)計要求的最高速度連續(xù)運行,速度誤差為士10%。一次連續(xù)運行
8h以上,在試驗期間,被試液壓缸的零件均不得進行調(diào)整。記錄累計行程。

5泄漏試驗

1內(nèi)泄漏
使被試液壓缸工作腔進油,加壓至額定壓力或用戶指定壓力,測定經(jīng)活塞泄漏至未加壓腔的泄
漏量。
2外泄漏
進行規(guī)定的試驗時,檢測活塞桿密封處的泄漏量;檢查缸體各靜密封處、結(jié)合
面處和可調(diào)節(jié)機構(gòu)處是否有滲漏現(xiàn)象
3低壓下的泄漏試驗
當(dāng)液壓缸內(nèi)徑大干32mm時,在最低壓力為0.5MPa(5bar)下;當(dāng)液壓缸內(nèi)徑小于等于32mm時，在1Mpa壓力下，使液壓缸全行程往復(fù)運動3次以上，每次在行程端部停留至少10s。

在試驗過程進行下列檢測:

a)檢查運動過程中液壓缸是否振動或爬行;

b)觀察活塞桿密封處是否有油液泄漏。當(dāng)試驗結(jié)束時,出現(xiàn)在活塞桿上的油膜應(yīng)不足以形成油

滴或油環(huán);

c)檢查所有靜密封處是否有油液泄漏;

d)檢查液壓缸安裝的節(jié)流和(或)緩沖元件是否有油液泄漏

e)如果液壓缸是焊接結(jié)構(gòu),應(yīng)檢查焊縫處是否有油液泄漏。

將被試液壓缸工作腔的緩沖網(wǎng)全部松開,調(diào)節(jié)試驗壓力為公稱壓力的50%,以設(shè)計的最高速度運

行,檢測當(dāng)運行至緩沖闕全部關(guān)閉時的緩沖效果。

負載效率試驗

將測力計安裝在被試液壓缸的活塞桿上,使被試液壓缸保持勻速運動,按下式計算出在不同壓力下

的負載效率,并繪制負載效率特性曲線

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