超硬刀具材料是指與天然金剛石的硬度、特性相似的人造金剛石和CBN(立方氮化硼)。由于天然金剛石價格較為昂貴，因此生產(chǎn)制造上通常采用人工合成聚晶金剛石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)，以及其他們的復(fù)合材質(zhì)。

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　　特點(diǎn)：?

　　常見超硬刀具材料有金剛石,立方氮化硼。他們的高硬度達(dá)8000~10000HV,主要用于高質(zhì)合金材料,淬硬鋼,冷硬鋼,冷硬鑄鐵再加工,可是金剛石刀具無法進(jìn)行鋼鐵等黑色金屬加工制造。

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　　金剛石具備非常高的硬度和耐磨性，其顯微硬度可以達(dá)到10000HV，是刀具材質(zhì)中最硬的材質(zhì)。與此同時它的摩擦系數(shù)小，與非鐵金屬無親和力，切屑易排出，熱導(dǎo)率高，切削時不容易造成積屑瘤，生產(chǎn)加工表面質(zhì)量好。可以有效地生產(chǎn)加工非鐵金屬材料及非金屬材質(zhì)，如銅、鋁等有色金屬以及其合金材料、陶瓷、末煅燒的硬質(zhì)合金、各種各樣纖維和顆粒物增強(qiáng)的復(fù)合材質(zhì)、塑料、橡膠、石墨、玻璃以及各種耐磨的木材(特別是實(shí)心木和膠合板等復(fù)合材質(zhì))。

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　　金剛石的缺點(diǎn)是柔韌性差，耐熱性低。700℃～800℃時易碳化，故不適用于生產(chǎn)加工鋼鐵材料。由于在高溫下鐵原子容易與碳原子功效而使之轉(zhuǎn)化成石墨構(gòu)造。除此之外，用來切削鎳基合金時，同樣也會快速磨損。

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　　CBN的硬度僅次金剛石(可以達(dá)到8000HV～9000HV)，而且耐熱性高(達(dá)1250℃～1350℃)，對鐵族元素有機(jī)化學(xué)惰性大，抗粘接能力很強(qiáng)，而且用金剛石砂輪就可以磨削開刃，故適用于生產(chǎn)加工各種各樣淬硬鋼、熱噴涂材料、冷硬鑄鐵和35HRC以上鈷基和鎳基等難切削材料。

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來源：http://www.wss.com.cn/product/id/1.html?lang=zh-cn